Вал для обработки давлением рулонных материалов Советский патент 1980 года по МПК D21C1/00 

(54) ВАЛ для ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ РУЛОННЫХ I2 Изобретение откосится к оборудованию, применяемому при обработке давлением рулонных материалов, и может найти применение в «целлю лозно-бумажной промышленности. Известны валы для обработки давлением рулонных материалов, содержащие рубашку, сердечник и уплотнения, образующие в кольцевой полости между рубашкой и сердечником камеру для рабочей жидкости (1. Однако при работе вала, особенно на больших скоростях, часть рабочей жидкости из камеры давления вследствие неплотности уплотнений переходит в камеру с воздухом, что ; нарушает режим прессования полотна И увеличивает расход мощности на привод вала. Цепь изобретения - снижение расхода мощности на привод вала. Это достигается тем, что вал имеет пластину закрепленную на сердечнике по всей длине рубащки под углом к ее внутренней поверхности, причем в сердечнике вьшолнены каналы, выход ные отверстия которых расположены против внутренней стороны пластины. При этом пласти на может быть установлена под острым или туМАТЕРИАЛОВпым углом к направлению вращения рубаппси в точке касания её с внутренней поверхностью рубащкн, а пластина может быть вьшолнена из эпоксидной смолы, армированной стекловолокном. На фиг. 1 показан вариант установки пластины в нижней частн вала; на фиг. 2 - узел крепления пластины; на фиг. 3 - схема установки пластины в верхней части вала; на фиг. 4 - схема установки двух уплотнительных пластин; на фиг. 5 - пластина, вьшолненная в виде ракеля. Вал содержит сердечник 1 и рубашку 2, в кольцевом пространстве между котооыми находятся камеры 3 с рабочей жидкостью. Вал имеет две пластины 4, образуюшле камеру 3. К рубашке 2 прижат вал 5, который производит прессование полотна. К сердечнику 1 приклеппена при помощи, например, винта 6, уплотйительная пластина 7, касающаяся внутренней поверхности рубашки 2.. Внутри вала может быть установлена одна уплотнительная пластина 7 (фиг. 1, 3, 5) или две пластины (фиг. 4). Уплотнительная пластина 7 может быть расположена как под острым, так и под тупым углом к направлению вращения в точке ее касания внутренней поверхности рубашки. Пластина может быть изготовлена из зпоксидной смолы, армированной стекловолокном. В сердечашке вала вьшолнены каналы 8 для подачи рабочей жидкостн под давлением в каме ру 3 и каналы 9 для отвода рабочей жидкости из воздушной полости 10, проникающей туда пря работе вала. Пластина 7 может бьяь вьшолнена в виде ракеля, собирающего рабочую жидкость с внутренней; поверхности рубашки 2 (фиг. 5). При работе вала в камеру подается под дав лением рабочая жидкость, которая обеспечивае беспрогибность вала. При вращении рубашки 2 часть рабочей жидкости из камеры 3 через уплотнения 4 проникает в воздушную камеру 10, что ; одной стороны нарушает режим лресс вания, а с другой стороны повышает мощность вращения вала из-за повышенного трения жидKocfti. Благодаря наличию уплотнительной пластины 7, проникшая рабочая жидкость попадает или под нее (фиг. 1, 3, 4), или соскребается с.внутренней поверхности рубашки 2, откуда попадает в отводной канал 9. Формула изобретения 1. Вал для обработки давлением рулонньи материалов, содержащий рубашку, сердечник и уплотнения, образуюшле в кольцевой полости между рубашкой и сердечником камеру для рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода мощности на привод вала, он имеет пластину, закрепленную на сердечнике по всей длине рубашки под углом к ее внутренней поверхности, причем в сердечнике вьшолнены каналы, выходные отверстия которых расположены против внутренней стороны пластины. 2.Вал по п. 1,отличающийся тем, что пластина установлена под тупым углом к направлению вращения рубашки в точке касания ее с внутренней поверхностью рубашки. 3.Вал по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что пластина вьшолнрна из зпоксидной смолы, армированной стекловолокном. 4.Вал поп, 1,отличающийся тeм что пластина установлена под острым углом к направлению вращения рубашки в точке касания ее с внутренней поверхностью рубашки. Приоритет по пунктам: 04.10.77 по пп. 1-3. 07.12.77 по п. 4. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1026609, 55 е 1/03, 1956.

fOLf

8