Валок для обработки полотнищ давлением, например тканей при сатинировании Советский патент 1959 года по МПК D06C15/08 D21F3/08 

Изобретение касается валков для обработки полотнищ давлением, например тканей при сатинировании.

Известны валки этого назначения с корпусом, находящимся нод давлением жидкостной или газовой напорной среды и несущим валок во взвешенном состоянии.

Описываемый валок отличается от известных тем, что корпус выполнен корытообразной формы и снабжен приспособлениями для уплотнения боковых и торцовых сторон валка, а также планками для предотвращения его бокового смещения во время работы. Приспособления для уплотнения выполнены в форме прокладок из эластичного материала с профилированным сечением или полыми, заполняемыми сжатым воздухом. В корытообразном корпусе, содержащем жидкость, помещена подущка из эластичного материала со сжатым воздухом. Корытообразный корпус может быть разделен по горизонтали на две самостоятельные части, расположенные одна над другой: верхняя корытообразная часть наполнена жидкостью и несет валок, а нижняя с замкнутым контуром наполнена жидкостью, находящейся под давлением, и сообщается с верхней частью посредством одной или нескольких вертикальных трубок.

Валок снабжен щипами, перемещающимися в вертикальных направляющих, или выполнен без щипов, но с закругленными торцами.

На фиг. 1 изображен валок в поперечном разрезе; на фиг. 2- вид валка с торца; на фиг. 3-валок с видоизмененным уплотняющим приспособлением; на фиг. 4-валок с шипами, вид с торца; на фиг. 5-видоизмененный корпус валка.

№ 122738- 2 -

Валок 1 надавливает на верхний вал 2. Валок / без шипов, но с закругленными торцами помещен во взвешенном состоянии в корпусе 3 корытообразной формы, наполненном жидкостью 4 лод давлением, которая поступает :по трубке 5. К валку с обеих боковых сторон прилегают приспособления дйя уплотнения, выполненные в виде прокладок 6 из эластичного материала, например резины или другого материала, обладающего также большой прочностью на истирание и хорошим коэффициентом скольжения.

Прокладки 6 снабжены губами 7, прижимаемыми жидкостью 4 к поверхности валка 1, и опорными выступами 8. Прокладки б прикреплены к корпусу 3 планками 9, предохраняющими валок также и от бокового смещения во время его работы. Для уплотнения торцовых сторон валка служат установленные в корпусе 3 с обоих концов валка / пластины 10. Эти пластины прижимаются к торцовой поверхности валка / и прокладок 6 при помощи пружин //, упирающихся одним концом в пластины 10, а другим - в корпус 3. Пружины помещены в мягкий кожух (на чертеже не показан).

Уплотняющая боковая прокладка имеет форму поперечного сечения, указанную на фиг. 3. Здесь губа 7 направлена наружу и прижимается к валку 1 помещенной в планке 9 воздущной эластичной камерой 12, наполненной сжатым воздухом.

В корытообразном корпусе 3, содержащем жидкость 4, помещена подущка 13 из эластичного материала, наполненная сжатым воздухом.

Выходящая из корпуса 3 через возможные неплотности жидкость улавливается сборным сосудом и вводится обратно при помощи насоса.

Корытообразный корпус 3 перемещается по вертикали в направляющих 14 для более точной установки валка 1 по отношению к валу 2. Для этого перемещения может служить любой из известных механизмов, например, эксцентриковый, поворачиваемый от руки.

Если валок / снабжен с обоих концов шипами 15, то эти шипы помещены Б ползунах 16, перемещающихся в вертикальных направляющих 17.

Корытообразный корпус может быть разделен горизонтальной перегородкой 18 на верхнюю корытообразную часть 19, наполненную жидкостью 20 и несущую валок /, и нижнюю замкнутую часть 21, частично наполненную той же жидкостью 22, находящейся под давлением воздуха, подаваемого по трубке 23, причем обе части корпуса сообщаются между собою посредством одной или нескольких вертикальных трубок 24.

Предмет изобретения

1.Валок для обработки полотнищ давлением, например тканей при сатинировании, включающий находящийся под давлением жидкостной или газовой напорной среды корпус, несущий валок во взвешенном состоянии, отличающийся тем, что корпус выполнен корытообразной формы и снабжен приспособлениями для уплотнения боковых и торцовых сторон валка, а также планками для предотвращения бокового смещения валка во время его работы.

2.Валок по п. 1, отличающийся тем, что приспособления для уплотнения валка выполнены в форме прокладок из эластичного материала с профилированным сечением или полыми, полость которых наполняется сжатым воздухом.

3.Видоизменение валка по п. 1, отличающееся тем, что в содержащем жидкость корытообразном корпусе помещена подушка из эластичного материала, наполненная сжатым воздухом.

4.Видоизменение валка по п. 1, отличающееся тем, что корытообразный корпус разделен но горизонтали на две самостоятельные ча сти, расположенные одна над другой. Верхняя корытообразная часть наполнена жидкостью н несет в себе валок, а нижняя с замкнутым контуром наполнена жидкостью, находящейся под давлением, н сообщается с верхней частью посредством одной или нескольких вертикальных трубок.

5.Валок по пп. 1-4, отличающийся тем, что он снабжен шипами, перемещающимися в вертикальных направляющих, или выполнен без шипов, но с закругленными торцами.

Фиг. 4

У//////////////.

гг