Устройство для очистки круглого проката Советский патент 1980 года по МПК B08B1/04 

1

Изобретение относится к оборудованию для обработки проката и может быть использовано при очистке поверхности круглого проката.

Известно устройство для очистки круглого проката, содержащее корпус с установленным в нем ротором, несущим приводные очистные инструменты - иглофрезы, а также расположенные перед и за иглофрезами центрирующие втулки, предназначенные для удержания проката в зоне очистки 1.

Недостатком этого устройства является наличие зазоров между прокатом и центрирующими втулками, что вызывает биение проката. В результате возрастают динамические нагрузки на иглофрезы, сокращается срок службы иглофрез, снижается качество очистки.

Известно также устройство для очистки круглого проката, включающее ротор с очистными инструментами и закрепленные на нем проводки, связанные с механизмом регулирования положения проводок 2.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является то, что периодическая регулировка положения ножей не

обеспечивает постоянного устранения зазоров между кожами и прокатом, что ведет к увеличению динамических нагрузок на иглофрезы и тем самым к снижению срока их службы. Кроме того, раздельная регулировка усложняет обслуживание оборудования. Цель изобретения - повыщение срока службы очистных инструментов.

Указанная цель достигается тем, что проводки связаны с механизмом регулирования их положения посредством параллельных

10 валов, на одном конце каждого из которых размещен эксцентрик с шатуном, соединенным с проводкой, а на другом конце жестко закреплен рычаг, через другой щатун, соединенный с коромыслом, одно из плеч которого связано с механизмом регулирования

15 положения проводок, при этом связи между рычагами, шатунами, проводками и коромыслом выполнены шарнирными.

На фиг. 1 изображено устройство,вид по

направлению движения проката; на фиг. 2 -

2Q разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В

на фиг. 2.

В корпусе 1 на подшипниках установлен ротор 2, связанный клиноременной передачей 3 с приводом. В роторе 2 установлены качающиеся редукторы, на выходных валах 4 которых консольно закреплены очистные инструменты - иглофрезы 5. Выходные шестерни 6 установлены на подшипниках на валах 7, являющихся осями качания редукторов, и связаны с центральной шестерней 8, которая клиноременной передачей 9 соединена с приводом. Приводы ротора и иглофрез - раздельные и на чертежах не показаны. Положение корпусов качающихся редукторов регулируется стяжками 10. В радиальных направляющих пазах ротора 2, расположенных на его торце со стороны иглофрез 5, установлены проводки 11 со сменными накладками 12, связанные через пружинные элементы 13 и щатуны 14 с эксцентриками 15, выполненными на концах валов 7. На противоположных концах валов 7 закреплены рычаги 16, связанные через шатуны 17 с коромыслом 18, установленными соосно с ротором 2. Одно из плеч коромысла 18 связано с ротором 2, регулируемым стяжкой 19.

Устройство работает следующим образом.

При помощи стяжек 10 настраивается рабочий зазор между иглофрезами 5. Для настройки проводок 11 регулируют длину стяжки 19, что вызывает синхронный разворот валов 7, а, следовательно, и синхронное перемещение проводок 11. Размер между проводками 11 устанавливают меньше размера очищаемого проката. При заходе в проводки 11 прокат раздвигает их. Тем самым осуществляется беззазорное удержание

проката в процессе очистки, что уменьшает динамические нагрузки на иглофрезы 5, а, следовательно, увеличивает надежность устройства и повышает качество очистки. Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает быструю перенастройку проводок.

Формула изобретения

Устройство для очистки круглого проката, включающее ротор с очистными инструмен-. тами и закрепленные на нем проводки, связанные с механизмом регулирования положения проводок, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы очистных инструментов, проводки связаны с механизмом регулирования их положения посредством параллельных валов, на одном конце каждого из которых размещен эксцентрик с щатуном, соединенным с проводкой, а на другом конце жестко закреплен рычаг, через другой шатун соединенный с коромыслом, одно из плеч которого связано с механизмом регулирования положения проводок, при этом связи между рычагами, шатунами, проводками и коромыслом выполнены шарнирными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 531559, кл. В 08 В 9/02, 1975.

2.Рекламный проспект фирмы «Тойо МенКайся, ЛТД, 1977.

Фи2.1 Металл

б 3