Устройство для очистки круглого проката и наружной поверхности труб Советский патент 1976 года по МПК B08B9/23 B08B1/04 B21C43/04 

зами 2. Механизм 4 разведения иглофрез 2 содержит сферические ролики 15 и 16, укрепленные на съемных осях 17 иглофрез 2 и взаимодействующие с полым центральным конусом 18, установленным соосно с очищаемым прокатом на нолой штанге 19. Последняя имеет на конце винтовую нарезку, проходящую через гайку 20, укрепленную на раме 21, а также штурвал 22. Съемные оси 17 смонтированы в подшипниковых опорах 23. Ротор 1 выполнен с окнами 24. Привод 8 ротора I осуществлен от двигателя 25 через клипоременную передачу 26 и шкив 27, который закреплен иа втулке 28, жестко связанной с ротором 1. Ротор 1 имеет иодщипннковые опоры 29 и роликовую опору 30, закрепленную иа полой штанге 19 во втулке 28. Механизм 3 прижима иглофрез 2 выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, связаппого с поворотной тягой 31. Рычаг 3 подвешен шарнирно к оси 32, тяга 31 - к оси 33. Оси 32 и 33 укреплены ца роторе 1. На полой штанге 19 установлено приспособление 34 для фиксации очищаемого материала; содержащее ряд сменных подпружиненных роликов, при этом материал удерживается от скручивания, но имеет возможность осевого перемещения. Ротор 1 со всеми вращающимися деталями закрыт разъемной рамой 35.

В зависимости от диаметра очищаемого проката производят настройку положения иглофрез 2 с помощью механизма 4 путем поворота штурвала 22, а также установку соответствующих сменных втулок 5 и 6 и подпружиненных роликов на присиособлении 34 для фиксации. Круглый ирокат или трубы пропускаются сквозь полый вал-шестерню 10, втулки 5 и 6 и приспособление 34. Производят прижим иглофрез 2 к прокату с одинаковым усилием с двух сторон. Задают осевое перемещение круглому прокату, включают привод 7 на вращение иглофрез 2 относительно собственных осей и двигатель 25 - на вращение ротора 1 совместно с иглофрезами 2 относительно оси подачи проката. Иглофрезы 2, вращаясь вокруг круглого проката при его осевом перемещении и относительно собственных осей, очищают поверхность проката.

При этом переналадка устройства на любой заданный диаметр круглого проката осуществляется осевым неремещением полого конуса

18. При необходимости замены иглофрез 2 извлекают съемные оси 17, а затем через окна 24 в роторе 1 - иглофрезы; установку производят в обратном порядке.

В связи с использованием раздельного нривода ротора и иглофрез технические возможности устройства расщиряются (можно согласовать скорости вращения ротора, иглофрез и перемещения проката) и повышается качество очистки проката, выполненного из разных марок сталей, цветных металлов и других материалов. Надежиость работы устройства обеспечивается также и установкой иглофрез на двух нодшипииковых опорах 23, что гарантирует параллельность осей 17 иглофрез 2 с осью очищаемого круглого проката или трубы.

Устройство обеспечивает очистку материала с производительностью до 40 м/мин при диаметре проката 5-20 мм. При этом полиостью удаляются ржавчина и окалина и достигается 4-5-й класс чистоты поверхности.

Ожидаемый годовой эффект от внедрения устройства, взамеи химического травления, но данным Орловского сталепрокатного завода составит около 50 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для очистки круглого ироката и наружной поверхности труб, включающее смонтированные на раме ротор с приводом и очистными инструментами и механизмы их прижима и разведения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качественной очистки проката и труб из различных материалов и разного диаметра, оно снабжено автономным приводом вращения очистных инструментов и приспособлением для фиксации материала в зоне очистки, а механизм разведения очистных инструментов выполнен из роликов, связанных с очистными инструментами, и центрального конуса, уста ювленного с возможностью осевого -перемещения относительно роликов.

Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. СССР № 380372, М. Кл. В 08В 9/02, 1970.

2.Авт. св. СССР № 380370, М. Кл. В 08В 1/04, 1973.