Изобретение относится к обработке ме- таллов резанием и может быть использовано для зачистки и отделки мерных заготовок труб и круглого проката.
Целью изобретения является повыше- ние надежности станка.
На фиг. 1 изображен бесцентрово-иглоф- резерный станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фйг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Бесцентрово-иглофрезерный станок содержит станину 1, иглофрезерные головки в виде качающихся редукторов 2, входные валы 3 которых через цепную передачу 4 связаны с общим приводом 5, а на выходных валах 6 установлены иглофрезы 7, На станине 1 установлены подающие ролики 8, находящиеся в соприкосновении с ведущими роликами 9, связанными с приводом 10. Подающие ролики 8 установлены на кронштей- не 11, закрепленном на поворотной втулке 12, соединенной с зубчатой рейкой 13. На станине 1 закреплено также направляющее устройство в виде ножей 14 со скосами и проводок 15. Качающийся редуктор 2 сея- зан с механизмом 16 его силового поворота, выполненным в виде системы рычагов 17 и 18 и подвески 19с грузами 20. Входные валы 3 связаны с выходными валами 6 посредством цепной передачи 21. Оси входных валов 3 качающихся редукторов 2 смещены относительно вертикальных плоскостей, проходящих через оси выходных валов 6, в направлении подающих роликов 8 на угол а который не привышает угла скоса ножей 14,
Указанное смещение обеспечивается регулируемым упором 22.
Станок работает следующим образом.
Перед обработкой поворотом втулки 12 подающие ролики 8 устанавливают под углом к оси направляющего устройства. Деталь 23 по направляющему устройству подается между иглофрезой 7 и подающим роликом 8. захватывается последним с сообщением ей вращения и подачи и обрабатывается иглофрезой 7. Плавание иглофрезы 7 в результате колебания качающегося редуктора 2 обеспечивает обработку деталей с кривизной.
Использование изобретения позволяет повысить надежность станка за счет уменьшения инерционных масс нагружающих грузов путем использования собственного веса качающегося редуктора.
Формула изобретения
Бесцентрово-иглофрезерный станок, содержащий станину, иглофрезерные головки в виде качающихся редукторов, входные валы которых связаны с приводом, а на выходных установлены иглофрезы, подающие ролики с приводом, расположенные оппо- зитно иглофрезерным головкам, направляющее устройство, выполненное в виде ножей и проводок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка, каждый выходной вал смещен в направлении от подающих роликов из условия образования угла а 5°... р° между вертикалью и линией, проходящей через ось входного и выходного вала, где р° - угол скоса ножей.
К
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для бесцентрово-иглофрезерной обработки | 1988 |
|
SU1618589A1 |
Способ иглофрезерной обработки и иглофрезерный станок | 1986 |
|
SU1389943A1 |
Подающее устройство бесцентрово-иглофрезерного станка | 1989 |
|
SU1634392A1 |
Установка для получения трубчатых заготовок | 1976 |
|
SU608591A1 |
Иглофрезерный станок | 1977 |
|
SU673385A1 |
Устройство для одновременной очистки внутреннего и наружного концов труб | 1981 |
|
SU1171232A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КИРПИЧА | 2001 |
|
RU2193967C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КАТАНКИ ОТ ОКАЛИНЫ | 1998 |
|
RU2149724C1 |
Способ обработки заготовки | 1988 |
|
SU1673310A1 |
Установка для внутренней зачисткиСОСудОВ | 1979 |
|
SU810395A2 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки и отделки мерных заготовок труб и круглого проката. Цель изобретения - повышение надежности станка. Деталь 23 по направляющему устройству, выполненному в виде ножей 14 со скосами и проводками, подается между иглофрезой 7 и подающим роликом 8, захватывается последним с сообщением детали вращения и подачи и обрабатывается иглофрезой 7. При этом оси входных валов 3 качающихся редукторов смещены относительно вертикальных плоскостей, проходящих через оси выходных валов 6 в направлении подающих роликов 8 на угол α, лежащий в пределах 5°...φ°, где φ - угол скоса ножей, что повышает надежность работы станка за счет уменьшения инерционных масс нагружающих грузов путем использования собственного веса качающихся редукторов. 3 ил.
Жатвенная машина | 1923 |
|
SU1317A1 |
Минск, СКВ с опытным производством Белорусского политехнического института | |||
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1988-11-23—Подача