Устройство для очистки полосовой стали Советский патент 1981 года по МПК B08B1/04 

1

Изобретение касается очистки полосового материала от окалины и ржавчины и может быть использовано в любой отрасли машиностроения.

Известно устройство для очистки полосовой стали, включающее поворотную раму, несущую очистной инструмент, укрепленный нв вращающихся валах, а оправка каждой щетки соединена со штоком приводного цилиндра с помощью двуплечего качающегося рычага, обеспечиванщего возвратнопоступательное перемещение щетки вдоль вращающегося вала .

Основным недостатком известного устройства является то, что очистные инструменты установлены на одной жесткой поворотной раме, а в результате неравномерного износа инструментов, возникающего из-за различной твердос-ти сторон полосы и очистных инструментов, прижиматься к очищаемой полосе будет только инструмент большого диаметра до тех пор, пока

не сработается и не выравнится по величине диаметра с меньшим очистным инструментом и т.д. Это вызовет пропуски на полосе и снизит равномерность очистки, следовательно, приведет к низкому качеству очистки. При этом в процессе износа очистных инструментов уменьшаются их диаметры, а линии контакта инструментов с полосой смещаются к центру качания рамы, в то время как линии контакта опорных роликов остаются в первоначальном положении, что вызывает виб-, рации и снижает также качество очищаемой полосы и производительность устройства.

Кроме того, при возвратно-поступательном движении очистных инструментов вдоль вращающихся валов от Сил трения между поверхностью полосы и очистными инструментами происходит перемещение (рысканье) полосы, что приводит к дополнительным динамическим нагрузкам и вибрациям, а

следовательно, снижает эффективность и качество очистки.

Целью изобретения является повышение, качества очистки.

Это достигается тем, что в устройстве для очистки полосовой стали механизм очистки имеет силовой цилиндр и другую поворотную раму, установленную под углом к первой, и связанные шарнирно между собой вилки, закрепленные на штоке силового цилиндра, каждая поворотная рама имеет верхний, относительно оси перемещения очищаемой полосы, и нижний качающиеся рычаги, шарнирно закрепленные на корпусе привода возвратнопоступательного перемещения очи1цаемы элементов, при этом очистные элементы расположены на верхнем и нижнем рычагах и связаны рычажной системой и через приводы их возвратно-поступательного перемещения навстречу друг другу с одинаковой частотой.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1J на фиг.3 разрез Б-Б на фиг, 1 (верхние прижимные барабаны не показаны); на фиг. 4 - двухшпиндельная очистная головка, вид сверху.

Устройство для очистки полосовой стали состоит из сварной станины 1, на которую установлены камера 2 и две симметрично расположенные двухшпиндельные головки,3 (фиг.1,2).

Камера 2 представляет собой сварную коробчатую металлоконструкцию со съемной передней стенкой 4 из прозрачного материала, В камере 2 установлены с возможностью перемещения вдоль обрабатываемой полосы 5 опорные барабаны 6 (фиг.1).

На боковых стенках камеры 2 (на входе и на выходе) закреплены центрирующие проводки 7, которые предназначены для удержания в стабильном положении и ликвидации вибраций полосы 5 в процессе очистки.

Проводка 7 (фиг.2) состоит из корпуса 8, на котором закреплен ниж.ний направляющий ролик 9, и верхнего прижимного ролика 10, перемещающегося при помощи винта 11 .

Двухшпиндельная головка 3 представляет собой (фиг.1,4) закрепленный на стойке 12 корпус пневмоцилиндра 13, на котором шарнирно установлена рама 14, состоящая из двух независимых свободно качаюшэихся рычагов 15, несущих шпиндельные узлы 16. Вращение валов 17 шпиндельных узлов 16 осуществляется от электродвигателя 18, установленного на кронштеине 19 (фиг.2,3) через клиноременную передачу 20. Клиноремейная передача включает раздаточный шкив 21, посаженный на вал электродвигателя 18, ремень 22 и ведомые шкивы 23,

насаженные на валы 17 (фиг.4).

На выходных шлицевых концах валов 17 консольно установлены подвижные оправки 24, несущие очистные инструменты 25, например иглофрезы. Для

5 обеспечения возвратно-поступательного движения очистных инструментов 25 оправки 24 кинематически связаны через Толкатели 26 со штоком пневмоцилиндра 13 (фиг.4).

0 Пневмоцилиндры 13 приводятся в движение от специальной пневмосисте,мы. Причем движение пневмосистемы 13. двухшпиндельных головок 3 осуществляется с одинаковой частотой, но направлено навстречу друг другу. Это достигается тем, что щтоковая полость пневмоцилиндра 13 одной двухшпиндельной головки 3 соединена с поршневой полостью пневмоцилиндра 13 другой двухшпиндельной головки 3.

Двухшпиндельные головки 3 установлены на станине 1 таким образом, что в камере 2 ра:сположены только оправки 24 с очистными инструментами 25 (фиг.З). Причем крайние очистные инструменты 25 устройства прилегают к нижней плоскости полосы 5 и поджимаются к ней пневмоцилиндрами 27, закрепленными на боковых стенках станины 1. А средние очистные инструменты 25 прилегают к верхней плоскости полосы 5 и прижимаются к ней центральным пневмоцилиндром 28 через вилки 29. . Для удобства эксплуатации устрой сТВа камера 2 снабжена пылесборником 30 и элементом 31 индивидуального освещения., Работает станок следующим образом. Очищаемая полоса 5 заводится

(пропускается) через проводку 7 в камеру 2 по опорным барабанам 6 и вторую проводку 7. Прижимные ролики 10 проводок 7 прижимаются при помощи винта 11 к полосе 5.

5 Затем снимают переднюю стенку 4 камеры 2 и выставляют опорные барабаны 6 таким образом, чтобы их оси находились в одной вертикальной

плоскости с осями сопрягаемых очистных инструментов 25. Устанавливают переднюю стенку 4 камеры 2. Включают электродвигатели 18 вращения двухшпиндельных головок 3 и подвод воздуха к пневмоцилиндрам 13. Оправки 24 с очистными инструментами 25 под действием толкателей 26 совершают возвратно-поступательное движение по шлицевым концам валов 17. Затем включается подача полосы 5 и подвод воздуха к пневмоцилиндрам 27 поджатия нижних очистных инструментов 25 и к пневмоцилиндру 28 прижатия верхних очистных инструментов 25.

Процесс очистки контролируется через переднюю прозрачную стенку 4 камеры 2 при помошр элемента 31 индивидуального освещения. Пыль, осевшая в процессе очистки, удаляется через пылесборник 30.

Использование предлагаемого изобретения позволит за счет выполнения поворотной рамы в виде двух качающихся от отдельных пневмоприводов рычагов, несущих консольно очистные инструменты, осуществлять постоянный заданный прижим очистных инструментов к полосе независимо от степени их износа, что значительно повысит производительность станка и качество очищаемой полосы. А последовательное соединение полостей пневмоцилиндров двухшпиндельных головок позволит осуществлять возвратно-поступательно движение очистных инструментов вдоль вращающихся валов с одинаковой частотой, но в различных направлениях, что существенно снизит вибрации и повысит эффективность и качество очистки.

В настоящее время очистка полосы перед приваркой к трубам токами ТВЧ производится на устройствах, конструкция которых близка к конструкции прототипа. Производительность очистки составляет 3-5 м/мин. У предлагаемого станка производительность

будет составлять 15-20 м/мин, что позволит значительно повысить скорость намотки (протягивания) полосы.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 16000 руб.

Формула изобретения

10

Устройство для очистки полосовой стали, содержащее опорные барабаны и механизм очистки, выполненный в виде поворотной рамы, несущей расположенные на валах по обе стороны от оси перемещения очищаемой полосы очистные элементы с приводами их вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно оси перемещения очищаемой полосы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, механизм очистки имеет силовой цилиндр и другую поворотную раму, установленную под углом к первой, и связанные шарнирно между собой вилки, закрепленные на штоке силового цилиндра, а каждая поворотная рама имеет верхний, относительно оси перемещения

очищаемой полосы, и нижний качаюп еся рычаги, шарнирно закрепленные на корпусе привода возвратно-поступа тельного перемещения очистных элементов, при этом очистные элементы расположены на верхнем и нижнем рычагах.

2. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем , что, с целью уменьшения вибрации очищаемой полосы, очистные элементы обеих рам связаны

рычажной системой и через привод их возвратно-поступательного перемещения навстречу друг другу с одинаковой частотой.

Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №397239, кл. В 08 В 1/04, 1973.

ЗУ /I

/Г /d/ff7 J f//ffff

e mif/fjf ffff

«f.