Способ получения полиуретановой композиции Советский патент 1980 года по МПК C08G18/32 

Изобретение относится к области получения жизнеспособных композиций, пригод :ных к использованию в качестве основного компонента при синтезе полиуретанов. Известен способ получения полиуретановой композиции путем смещения изоцианатноГо компонента с ароматическим полиолом, содержащим (юнольные гидроксиль ные группы |l. Однако такое смещение компонентов дает негомогенную массу либо смесь порощков, которую для совмещения дополнительно нагревают. Совмещение при нагре- вайим, во-первых, приводит к расхойу ({юнольных гидроксилов в реакции с изоцианатом; во-вторых полная гомогенизация не всегда достижима. Таким образом, дан ный способ характеризуется низким качествам совмещения компонентов, многостадийностью процесса и потерей изоиианатных и гидроксильных групп на стадии горячего ; совмещения, а, следовательно, и потерей жизнеспособности композиции. Цель изобретения - увеличение жизнеспособности композиции, обеспечение ее гомогенности и упрощения технологии процесса. Указанная.цель достигается тем, что в исходную смесь дополнительно вводят полиол с алифатическими гидроксильными группами, и процесс ведут при 2О-80 С. При этом соединения с гйдроксилами фенольного типа полностью растворяются в образующемся преДполимере изоцианата алифатическими полиолами, образуя прозрачные растворы от густовязкого до твердого состояния при комнатной температуре. Сложность в по;1учении растворов соединений с фенольными гйдроксилами в изоцианатах и их предполимерах заключается в том, что первые пцбо не растворяются в изоцианатах и предполимерах либо растворение при высоких температурах протекает очень медленно и сопровождается реакцией изоцианата с фенольными гйдроксилами. Но соединения с ({юнольными гйдроксилами легко растворяются в полиолах. 37 Однако при этом вязкость такого раствора повышается настолько, что он становится не технологичным. Кроме того, така добавочная стадия усложняет технологический процесс. Предлагаемый способ позволяет получать гомогенный продукт при максимальном сохранении фенольных гидроксилов. В качестве изоцианатов могут быть ис пользованы ди- и полиизоцианаты: толуилендиизоцианат, полиизоцианат, дифенилме тандиизоцианат, гексаметилендиидоцианат и др, В качестве соединений с фенольнымй гидроксилами могут быть использованы дифенилолпропан, гидрохинон, флюроглидин, пирокатехин и т.п. или их производные. В качестве соединений с алифатическими гндроксилами возможны низкомолекудярные жидкие ди- и полиспирты, например этиленгликоль, глицерин, диэтиленгликоль, простые и сложные олигомерные полиэфиры. В композицию при смешении основных компонентов могут быть введены различные поверхностно-активные вещества (ПАВ в качестве которых могут быть использованьг соединения, инертные к изоцианатам, например, Чя. V CH,-ei {o-sT Il-CH2;CH.(c.HiCHg,V(cH-CHaO)4QiHq Введение таких ПАВ дает закрытопористую структуру конечного полиуретана в случае получения пенопластов. Для по- лучения открытопористых пенопластоэ син тез ведется без использования ПАВ. Пример 1. При вес.ч Толуилендиизоцианата загружают вЗООмл колбу, снабженную мешалкой| термометром горлом для загрузки компонентов и сообщением в атмосферу. Затем загружают 68 вес.ч. дифенилолпропана и после включения мешалки постепенно вводят ЮОвес.ч оксипропилированного ксилита с мол.вес. 800 со скоростью, исключающей подъем .температуры выше 80 С. Соотношение NCO/CH-групп соответственно 2,2:1:1. После добавления всего полиола массу перемешивают еще 15 мин, затем продукт сливают. Остывшая масса i7e имеет механических включений и представляет собой прозрачный твердый раствор дифенилолпропана в образовавшемся предполимере с содержанием 10,5% изоцианатных групп. Раствор разжижается при нагревании выше и стабилен при хранении в гер3матичных условиях по крайней мере в течение 1 года..., Пример 2. Для получения композиции используют толуилендиизоцианат 190 вес.ч. (2,3), оксипропилированный ксилит мол.вес, 8ОО 150 вес.ч, (1), дифенилолпропан 85,5 вес.ч. (0,75). Процесс проводят по технологии, описанной в примере 1. Остывшая прозрачная масса не имеет механических включений и содержит 12,2% свободных изоцианатных групп. Жизнеспособность более года. Продукт плавится при нагревании выше 45С. Пример 3. Продукт получают так же, как в примере 1: из 170 вес.ч. (2,1) толуилендиизоцианата, 150 вес.ч. (1) оксипропилированного ксилата и 48 вес.ч. (0,93). гидрохинона. Остывшая прозрачная масса не имеет механических включений и содержит 11,5% свободных изоцианатных групп. Раствор разжижается выше . Жизнеспособность более 1 года. Пример 4. .26О вес.ч. (2,2) дифенилметандиизоцианата загружают в 5ОО мл колбу, снабженную мешалкой, термометром, горлом для загрузки компонентов и сообщением в атмосферу. Затем загружают 23 вес.ч. (0,7) 1,2,4,5-бевзолтетрол и поднимают температуру до 50°С. Посде пяавленкя дифенилметандкизоцианата включают мешалку и постепенно добавляют 15О вес.ч. оксипропилированного глицерина смол. вес. 50О так, чтобы температура не прквы1чала 80 С. После окончания добавления полиола смесь выдерживают при перемешивании ЗО мин и Продукт сливают. Раствор снижают при температуре выше . Стабильность при хранении не менее 1 года. При комнатной температуре продукт представляет прозрачный монолит без механических включений. В сравнении с известным предложенный способ характеризуется простотой. получением строго гомогенных композиций, достижениембольшей жизнеспособности и возможностью регулировать свойства уретанов из композиции более широким компонентов. Формула изобретения Способ получения полиуретановой композици путем смешения изоаианатного компонента с ароматическим полиолом, содержащим фенольные гидроксильные группы, отличающийся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности ком57874236

позиции, обеспечения ее гомогенности иИсточники информации,

упрощения технологии процесса, в исход-принятые во внимание при экспертное

ную смесь дополнительно вводят полиол1. Авторское свидететп ство СССР по

с алифатическими гидроксильными группа-заявке № 9807О4, кл. С ОБ Q 18/32,

ми, и процесс ведут при 2О-80 С.s 1967 (прототип).