Способ изготовления уплотнений Советский патент 1980 года по МПК F16J15/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ

Изобретение относится к уплотнениям, в частности к способам изготовления манжет. Известен способ изготовления уплотнений из смеси каучука с волокнистым наполнителе.м путем введения последнего в виде дисперсии в растворителе каучука в раствор каучука с последующей сушкой и вулканизацией изделий 1. Недостатком способа является то, что манжеты, изготовленные таким образом, не удовлетворяют условиям эксплуатации, где требуется высокая стойкость к ударным нагрузкам при монтаже и извлечении узла с манжетами после определенного срока службы. Цель изобретения - устранение указанного недостатка. Поставленная цель достигается тем, что смесь резинового клея с волокнистым наполнителем экструдируют с одновременным удалением растворителя до остаточного его содержания в композиции 20-30% от исходного количества. При остагочном содержании растворителя менее 20% затрудняется оформление ленточек, появляются такие дефекты, как «надрыв края и «неровная поверхность, прочность манжет, а следовательно, и стойкость к ударным нагрузкам падает. При содержании растворителя 30°/о-ная ленточка не офор.мляется. В таблице показано влияние процентного содержания растворителя на прочность .манжет. Разрывная прочОстаточное соаержание растворителя ность манжет, в композиции, вес.% КГС/С Менее 20 25-100 100-200 От 20 до 30 Более 30 Ленточка не оформляется Пример. 525 г длинноволокнистого (1 или 2 сорта) асбеста равномерно смачивают 1 л этилацетата и выдерживают в закрытой емкости 1 - 1,5ч. В смеситель объемом 10 л заливают 0,5л этилацетата, загружают 700 г вальцованного в течение 5-7 мин каучука СКН-26М, 7 г стеарина, 14 г неозона Д, 70г дибутилфталата, 35 г канифоли, 660 г графита скрытнокристаллического (аморфного), 525 г асбеста 5 сорта. Перемешивают 1,5-2ч до полной разработки каучука. По мере перемешивания добавляют небольшими порциями этилацетат, доводя его количество до 2л. В готовый клей добавляют 525 г смоченного этилацетатом длинноволокнистого асбеста, 10,5 г серы, 10,5 г альтакса,35г цинковых белил, 525 г асбеста 5 сорта и перемешивают 1 ч. Полученную смесь экструдируют на червячном прессе с одновременным испарением избыточного количества растворителя до его остаточного содержания 20-30 вес.%. Режим экструдирования:температура червяка и цилиндра 30-35°С, головки 40-50°С, скорость экструдирования 1,5-Зм/мин. Полученные ленточки необходимой ширины и толщины сворачивают в спиральные заготовки и вулканизуют при 165-170°С и удельном давлении 150-200кгс/см. Манжеты, полученные предлагаемым способом, находят широкое применение при эксплуатации нефтяных и газовых скважин для комплектации газлифтного оборудования и комплекса клапанов скважинных-отсекателей, для которых существующие уплотнения непригодны, так как они разрушаются из-за высоких ударных нагрузок. Формула изобретения Способ изготовления уплотнений, преимущественно манжет, совмещением резинового клея с волокнистым наполнителем, предварительно обработанным растворителем каучука с последующей сушкой и аулканизаЦией изделия, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости изделий к ударным нагрузкам, смесь резинового клея с волокнистым наполнителем экструдируют с одновременным удалением растворителя до остаточного его содержания в композиции 20-30% от исходного количества. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Островский В. И. Волокнистые наполнители Диссертация. У., 1971, с. 85.