Способ получения резиновой композиции Советский патент 1983 года по МПК C08J3/20 B29H1/10 

3

9д

:л

Изобретение относится к изготовлению асбосмесей сухим способом в закрытых резиносмесителях периодического действия, используемых главным образом Д.ПЯ изготовления тормозных накладок или колодок, накладок сцепления и других фрикционны элементов, в частности к способу получения резиновой композиции.

Известен способ изготовления резиновой композиции, по которому в скоростном смесителе вначале готовят маточную смесь, состоящую из 70-90 вес.% каучука от общего количества технического углерода и диспёргатора.

Полученную смесь охлаждают до 25-30®С путем гранулирования и вылежки в течение 8-24 ч, смешивают с остальными ингредиентами, кроме вулканизующих агентов и антискорчингов и снова смесь проходит те же стадии гранулирования, вылежки и охлаждения. Маточную смесь второй стадии изготовления смешивают с вулканизующими агентами при пов|торной загрузке в резиносмеситель LilОднако этот способ трудоемок, он предусматривает перегрузку композиции из смесителя в смеситель, охлаждение, гранулирование и т.д. Кроме того, для изготовления асбосмесей данный способ неприемлем, так как асбонаполненные смеси имеют композиционный состав, отличный от.резиновых: при небольшом содержании Г15-20 мае.%V связующего, в качестве которого используются обычно каучуки и комбинации каучуков со смолами, обычно содержитсйл80-85 мас.% наполнителей, половину из которых составляет волокнистый наполнитель асбест. Режимы изготовления таких смесей отличаются большой продолжительностью (20-25 мин, при невысокой (45-50%) степени заполнения смесительной камеры.

Наиболее близким к предлагаемо му является способ получения резиновой композиции смешением связующего с асбестом, мягчителем, порошкообразным наполнителем, вулканизующей группой 2.

Однако известный способ не позволяет достаточно полно использовать Гемесительнбе оборудование (объем загрузки 47-50%), а технологические свойства композиции недостаточно высоки.,

Цель изобретения - увеличение производительности смесительного оборудования, улучшение технологических свойств композиции.

Поставленйая цель достигается тем, что в способе получения резиновой композиции смешением связующего с асбестом, мягчителем, порошкообразным наполнителем, вулканизующей группой, связующее смешивают с ао-90 мас.% порошкообразного наполнителя от общего количества, мягчителем, целевьлми добавками - полиэтиленсилоксановой жидкостью 5 или окисью цинка, и асбестом при повышении температуры от кгмнатной до 80-85 С, а оставшуюся часть порошкообразного наполнителя и вулканизующую группу вводят при достигнутой температуре.

Пример 1.D резиносмеситель 140-20 (20 об./мин) загружают, кг: каучук СКДСР 47, асбест 118, мягчитель 3, полиэтиленсилоксанос вая жидкость (ПЭС 0,3, порошкообразный наполнитель 100 (90 мас.%, включающий, кг: барит 82, графит 6, глинозем 12, и перемешивают под давлением. 4-5,5 кгс/см (о,4,0,55 МПа) в течение 8 мин до поднятия температуры в камере резиносмесителя 80-85G. Затем при этой же температуре добавляют оставшуюся часть барита в количестве 12 кг (10 мас.%) и сероускорительную вулканизующую группу /суммарное количество 10 сера 8,9 кг, каптакс 0,8 кг, тиурам 0,3 кг и перемешивают под тем же давлением еще 4 мин. Заполнение камеры при этом составляет 53% объема резиносмесителя. Общая продолжительность смешения 12 мин. Полученная смесь передается затем на дальнейшие операции брикетирования, формования, вулкас низации и т.д.

-Пример 2. В резиносмеситель 140-20 загружают, кг: каучук СКДСР 47, асбест 118, полидиены 3, целевые добавки (ПЭС) 0,3, порошкообразный наполнитель 90 (80 мае.

0 включающий, кг: барит 82, гра;фит б, глинозем 3, вулканизующую группу в том же, что в примере 1, составе и количестве, и перемешивают под давлением 4-5,5 кгс/см

5 в течение 8 мин до поднятия температуры в камере резиносмесителя 8085 С. Затем при этой же температуре добавляют 22 кг барита (20 мас.% от общего количества порошкообразQ ных наполнителей) и перемешивают под давлением еще 4 мин. Заполнение камеры составляет 53% обьема резиносмесителя.

П.ример 3. В уезиносмесис тель 140-20 загружают, кг; каучук

СКДСР 53, асбест 134, полидиены 3,5, целевые добавки (ПЭС) 0,5, норсяикообразные наполнители 100 (80 мае. %),(включающие графит 10кг, глинозем 20 кг и барит 70 кг),

0 перемешивают под давлением 45f& кгс/см в теч-ение 8 мин до поднятия температуры в камере резиносмесителя 80-85 С. Затем при этой же температуре добавляют оставшуюся часть барита в количестве 25 кг

(20 мас,%) и вулканизующую группу (как в примере 1) в количестве 10 к и перемешивают под тек же давлением еще 4 мин. Заполнение камеры при- этом составляет 60% объема резиносмесителя. Общая продолжительность смешения 52 мин.

Пример 4. Изготовление осуществляют по примеру 1 в резиносмесителе 140-30 (30 об./мин). Продолжительность смещения 10- мин.

Пример-5. В резиносмесител 140-20 загружают, кг: каучук СКДСР 45, фенолформальдегидная смола 9, асбест 136, окись цинка 10, сурик железный 73 |80 мас.% и перемешивают под давлением 4-5,5 кгс/см в течение 5 мин. Затем при 80-85 С .добавляют оставшиеся 18 кг 020 мае. % железного сурика и вулканизующую группу в количестве кг и перемешивают под давлением 4-5,5кгс/см еще 5 мин. Заполнение камеры 60%. Продолжительность смешения 10 мин.

Прим.ер 6.В резиносмеситель 140-20 загружают, кг: каучук СКН-26М 48, асбест il4, целевые добавки (ПЭС) 5, барит 100 (90 мас.%) и перемешивают под давлением 45,5 кгс/см в течение 8 мин. Затем при 80-85 С добавляют оставшиеся 12 кг барита ( 10 мас.%) , вулканизующую группу в количестве 10 кг (хлоранила 5 кг, олигоэфиракрилата .5 кг) и перемешивают под давлением 4-5,5 кгс/см еще 5 мин. Заполнение камеры при этом 53%. Продолжительность смешения 13 мин.

Технологичческие свойства композиции по предлагаемому и,известному способу сведены в таблицу.

80-85

120-125 2-3

До 0,2 . .

3.00 200

Как видно из примеров и таблицы, предлагаемый способ даёт возможность увеличить степень заполнения смесительной Ксьмёры как 20-, так и 3О-оборотных ре.зиносмесителей др 53-60%, т.е. на 8-20%, улучшить технологические свойства композиции (текучесть композиции улучшается не менее, чем на 50%), п&й этом снижается процент брака в 10. раз и увеличивается в 1,5 раза производительность пресса при брикетировании.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ CAfeiueHHeM свяэупшего с асбенстом мягчителил, порошкообразным налолнителем, вулканизующей группой, от ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения производительности смесительного обррудо вания, улучшения ,технологичес((их свойств KOhmosHUHn, связующее смеьшвают с 80-90 мас.% порошкообра иого наполнителя от еро общего количества, мягчителем, целевыми доб.аэками - полиэтиленсилоксановой жидкостью или окисью цинка, и асбестом при повыи нии температуры от кстнатнЬй до 80-85С, а оставшуюся часФь порснакорбраэного наполнителя и вулканизующую группу вводят при достигнутой температуре.