Полимерная композиция для получения фрикционных резин Советский патент 1992 года по МПК C08L9/02 C08K3/06 C08K5/14 

Предлагаемое изобретение относится к асбофрикционным материалам, применяемым в узлах трения различных механизмов и машин.

Известна полимерная композиция (фрикционного н1азначенйя) на основе сополимера бутадиена, перекиси в качестве катализатора, неорганического и органического волокнистого материала и наполнителей. Резины из этой композиции имеют низкие эксплуатационные свойства.

Наиболее близкой по составу является полимерная композиция для получения фрикционных резин, включающая компоненты, мас.%:.

Ненасыщенный.

например

бутадиеннитрильный,

каучук10-23

Вулканизующая группа:

Полифуикциональный

полиэфиракрилат1.0-5,0

Тетрахлорбензохинон0.5-5.0

Окись цинка0,5-5.0

Асбест30-50

Наполнитель-барит20-50

Указанный асбофрикциониый материал, обладая высоким уровнем фрикционных и прочностных свойств, имеет существенный недостаток: клеевое соединение асбоф00

4iw КЗ рикционного материала с металлом не обладает стойкостью к действию переменных температур в пределах рабочего диапа4Ььзона, что не гарантирует надежность и безопасность работы фрикционного узла.

Цель изобретения состоит в повышении прочности клеевого соединения резины из данной композиции с металлом при воздействии переменных температур.

Поставленная цель достигается тем. что полимерная композиция фрикционного назначения, включающая ненасыщенный каучук, асбест, вулканизующую группу, наполнитель и технологические добавки, содержит в качестве вулканизующей группы смесь а., о:-бис(третбутилпероксиизопропил)-бензола и серы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ненасыщенный каучук 10-23 Асбест30-50

а, а -бис-СГретбутилпероксйизопропил)-бензол 0,05-1,5 Сера0,1-0,8

Технологические добавки0,5-13

НаполнительОстальное

В качестве технологических (целевых) добавок используют смолы, окислы металлов, пластификаторы, металлы, стабилизаторы, пигменты и т.д.

Приме р ы 1-9. Полимерную композицию готовят с растворителем и без него в смесителях различной конструкции. Выгруженную смесь измельчают в дезинтеграторе (смесь из массомешателя перед измельчением подвергают сушке), формуют в пресс-форме. В зависимости от требуемой твердости изделия могут быть подвергнуты последующей термообработке.

Испытанию на прочность клеевого соединения подвергают образцы асбофрикционных материалов размером 50 х 90 х 11 мм, приклеенных к металлическим пластинам размером 83 х 60 х 5 мм. Стойкость клеевого соединения к циклическому воздей(вию переменных температур определя}0рг по методике: нагрев образцов при температуре 300°С в течение 30 мин; охлаждение образцов в воде при температуре 20-25°С в течение 30 мин. Количество циклов 10.

Образцы, выдержавшие десятикратное циклическое воздействие переменных температур, также испытывают на прочность клеевого соединения при разрушающем усилии сдвига при скорости 3,6 м/с.

По данным, приведенным в табл.2, предлагаемая композиция по уровню прочностных и физико-механических свойств равноценна известной, а контрольные композиции значительно уступают по этим показателям известной и предлагаемой композициям.

Клеевое соединение образцов из предлагаемой композиции с металлом выдерживает циклическое воздействие переменных температур и по прочности, примерно в три раза, превосходит клеевое соединение контрольных композиций

На Горьковском автомобильном заводе проведены испытания яа прочность клеевого соединения тормозных накладок из из вестной и предлагаемой композиций к колодкам тормозов автомобиля ГАЗ-24.

По заключению ГАЗа испытания показали надежность клеевого соединения тормозных накладок из предлагаемой композиции.

При испытании приклеенных тормозных накладок из известной композиции происходил отрыв накладок на 3-4 цикле при циклическом воздействии переменньгх температур.

Таким образом, тормозные накладки

из предлагаемой композиции обеспечивают безопасность движения автотранспорта.

Т б ля в I

Каучук бутайиеновмй

Предлагаемое компоэии,

Коитрольнп ,(амюэиийя

Е J . ....,. л...Ь..„1..1.11.Д.„..1....Б..

Результаты испытаний известной, контрольных и предлагаемых Твердость по Бринелло 25 255 2 7Z57 т 10/5000/30 ИПа250 Удельная ударная вязкость, 8,li 8,35 8,88,7 кДк/и 8,1|3 Предел прочибётя при срезе, Ii2 04240,5 КПа при температуре, н/уliO.I 25,5 27,5 22,430,8 ЮОС21,8 19 2015,822 200С15,3 12 12,5 1311 ЗООС3,1 .КоаФФчниент .трения. ., 0,51 0,52 0,520,51 при температуре 125 С0,50 1Ганос, мм при температуре 0,08 0,09 0,030,08 1254-.0,08 За 10 циклов нарушения клее Состояние клеевого соедине- Отрыв на не наблюдалось ння при циклическом воз-териалз действии переменных тем-от металпературла на 3-4 цикле Рэзрушакщее усилие сдвига после.циклического воздействия переменных температур, 1,0 0,91 1,29 1,0 НПа

Таблнцаг

КОМПОЗИЦ 258252 8,38,5 22,420,В ,8 14,39 20,321,7 5,66,5 15,518,5 3,85,7 10t.3 0,380,42 0,3 0.41 0,50,5 0,07 0,12 0,08 0,11 0,080,07 Частичное отслоение (на 30t) го соединения материала от металла на 4 цикле 0,32 0,29 0,36 0,38 1,2