(54) СУШИЛКА-ГРАНУЛЯТОР
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Барабанная сушилка-гранулятор | 1983 |
|
SU1108313A1 |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2084313C1 |
| Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое | 1982 |
|
SU1067331A1 |
| Вращающаяся печь | 1977 |
|
SU737745A1 |
| Барабан сушильный | 2021 |
|
RU2780110C1 |
| СУШИЛКА | 2022 |
|
RU2794618C1 |
| СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФОСФАТОВ АММОНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2450854C1 |
| БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР | 1999 |
|
RU2153393C1 |
| БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР | 2003 |
|
RU2228789C1 |
| СУШИЛКА | 2020 |
|
RU2736389C1 |
1
Изобретение относится к технике сушки жидких продуктов и может быть использовано в химической, и других отраслях промышленности.
Известна сушилка, содержаш,ая неподвижный барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами, нижняя часть которого имеет наклонные отверстия и подключена к газовому коллектору 1.
Недостатком известной сушилки является то, что в ней не предусмотрена возможность переработки жидких продуктов и получение заданных размеров гранул.
Цель изобретения - регулирование размера гранул.
Поставленная цель достигается тем, что внутри барабана установлен диспергатор, снабженный форсунками.
Диспергатор может быть выполнен в виде трубы, расположенной по оси барабана, а форсунки укреплены на трубе радиально.
Форсунки также могут быть размеш.ены на поверхности барабана и направлены под углом, не меньшим угла наклона отверстий.
При этом коллектор может быть разделен, по крайней мере, на две секции соответственно для подачи теплоносителя и охлаждающего агента.
Вместе с этим барабан на разгрузочном конце может быть снабжен сепаратором и затвором-питателем.
5 На чертеже изображена схема сушилки-гранулятора.
Сушилка-гранулятор состоит из неподвижного барабана 1, нижняя часть которого имеет наклонные отверстия 2, газового коллектора 3, загрузочного устройства 4, 10 сепарационной секции 5, диспергатора 6, форсунок 7.
Сушилка-гранулятор работает следующим образом.
Через загрузочное устройство 4 тангенциально направленной газовой струей загру15жают мелкий гранулированный продукт (ретур), который увлекается истекающими из отверстий 2 в стенке барабана 1 струями теплоносителя, образуя спиралеобразный слой на стенке барабана 1. Жидкий продукт в виде раствора, плава или суспензии
20 поступает в диспергатор 6 и истекает через форсунки 7 внутрь барабана 1, распределяется по поверхности движущихся гранул и,
