Газоочиститель Советский патент 1980 года по МПК B01D47/00 

t

Изобретение относится к устройствам

SWH мокрой очистки газа, для обеспыливания и нейтрализации уходящих газов сушильных установок при производстве хлористого калия.

Известен газоочиститель ударнйго дей-5 ствия - скруббер Дойля, состоящий ив корпуса, входной трубы, в которую вставлен Конус, и ° вертикальных перегородок l.

Недостатком этого устройства является отсутствие приспособлений для сепарн-° рования капель жидкости из уходящих гааов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является газоочиститель, включающий корпус, бункер для сбора орошающей жидкости, устройство для ввооа загрязненного газа, патрубки, для вывода очищенного газа и отработаннсА жидкости 2.

Недостатком устрсЛства является высокий б рызгоунос при повышен ив расхода энерьвива оепа рацию впагн из уходящих газов.

Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления, повышение эффективности очистки и уменьшение брыагоуноса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для ввода загрязненного газа снабжено колпаком с вертикальными щелями, карманами, размещенными в щелях и имеющими выходные патрубки, оси которых направлены под пстрым углом к внутренней поверхности корпуса, при этом нижняя стенка кармана расположена выше нижней кромки колпака и выполнена с отверстием в полости колпака.

Кроме того, колпак выполнен прямоугольной формы, а верхние стенки колпака и карманов - наклонными.

На фиг. 1 показан газоочиститель, о&щий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 Он состоит из вертикально установленного цилиндрического корпуса 1, имеющего днище и крышку. В нижней части корпуса имеется устройство 2 для ввода загрязненного газа, снабженного форсункой 3 для 78 поаачи и распыления воды, а также патрубок 4 для вывода отработанной жидкости, соединенный с переливным уетрсйством 5 для поддержания заданного уровня воды в газоочистителе. Внутри корпуса установлен вдоль его оси патрубок 6 для вывода очищенного газа.который пропущен сквозь крышку и днище и сообщается с атмосферой своими открытыми торцами. На патрубке 6 в той его части, которая расположена под крышкой корпуса, имеются окна 7 для входа газа в патрубок. Устройство 2 для ввода загрязненного газа снабжено прямоугольным колпаком 8, герметично сопряженным с патрубком 9. В наклонной верхней стенке и примыкающей к ней более низкой торцовой стенке имеются две щели 10 (количество их можетбыть изменено),в которые вставлены карманы 1,1 также прямоугольной формы с наклонной верхней стенкой и выходными патрубками 12. Особенностью кармана является то, что в той его части, которая расположена внутри колпака, нижняя стенка выполнена с окном 13, нижняя стенка кармана расположена выше нижней кромки колпака. Кроме того оси выходны патрубков 12 направлены по касательной к поверхности корпуса или близко к ней под острым углом. Устройство работает следующим обра- В нижнюю часть корпуса газоочистител заливают воду или другую орошающую жид кость до нормального уровня, который уо танавливается посредством переливного устройства 5. Затем подают в форсунку 3 орошающую жидкость. После этого начина ют подавать в газоочиститель через устройство 2 для ввода загрязненного газа газ, содержащий примеси пыли или вредных газов. Орошающая жидкость подается для час гичной коагуляции пыли на каплях жидкоо ти, ввода в газоочиститель необходимых реагентов и компенсации расхода орошающей жидкости на удаление уловленного пр дукта по мере роста его концентрации. Загрязненный газ поступает через пат рубок 9 в колпак 8, меняет направление и ударяется в зеркало жидкости. В резул тате удара газа о жидкость образуется большое количество брызг, которые прони вывают всю массу воздуха. Часть иэ них оседает, другая захватывается воздушны потоком и вместе с ним устремляется в окно 13 кармана 11-в виде газовзвес которая затем выходит-черев выходные 4 атрубки 12 во внутренний объем гааоочиотителя и мягко ударяется о цилиндричеокую стенку корпуса 1, с последующей вакруткой потока. В результате удара о стенку, а также в результате закручивания потока, частицы воды осаждаются на стенке и стекают в нижнюю часть устройства, где смешиваются с орошающей жидкостью. Очищенный газ входит в окна 7 патрубка 6 и по ним отводится из устройства через верхнее или нижнее отве;рстие в зависимости от компоновочных решений. Избыток орошающей жидкости непреры& но отводится из газоочистителя по патрубку 4 с помощью переливного устройства 5. Проскоки неочищенного газа из колпака 8 во внутренний объем аппарата,минуя карман, предотвращаются благодаря тому, что нижняя стенка кармана 11 расположена выше нижней кромки колпака, а расстояние между ними соответствует высоте образующегося гидрозатвора. Вследствие мягкого удара газовзвесн о стенку кинематическая энергия прямолинейного потока, выходящего из кармана 11, переходит в энергию вращательного движения. Формула изобретения 1.Газоочиститель, включающий корпус, бункер для сбора орощающей жидкости устройство для ввода загрязненного газа, патрубки для вывода очищенного гава и отработанной жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления, повышения эффективности очисттси и уменьшения брывгоуноса, устройство для ввода вагрявнен- ного газа снабжено колпаксяи с вертикаль ными щелями, карманами, размещенными в щелях и имеющими выходные патрубки, оси которых направлены под острым угломк внутренней поверхности корпуса, при этом нижняя стенка кармана расположена выше нижней кромки колпака и выполнена с OTW верстием в полости колпака. 2.Газоочиститель по п.1, о т л к ч а ю щ и и с я тем, что колпак выполнен прямоугольной формы, а верхние стенки коппа ка и карманов - наклонными. Источники информации, принятые ёо внимание при экспертизе 1.Юдашкин М. Я. Очистка газов в металлургии. М.„ДОТ6, Х- 190-191. 2.СтарицкийВ, И. Газовое хозяйство заводов черной металлургии.-М., 1973, с. 172.

IA

x

12

Фиг. 2