Изобретение относится к способам модификации дисульфида молибдена и может быть использовано в технологии производства смазочных материалов.
Известен способ модификации дисульфида молибдена путем обработки его полиэтиленом, и полипропиленом .
Однако, при этом достигается стабилизация коэффициента трения лишь до 200 С.
Известен также способ модификации дисульфида молибдена путем его обработки М-карборансодержашим полимером-| 2 .
Недостаток способа состоит в необходимости использования дорогих и малодоступных модификаторов.
Наиболее близким К предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ модификации дисульфида молибдена путем его обработки фосфорсодержащими кислотами или поли- о фосфинатами металлов. Модифицированный таким образом дисульфид молибдена при 20О-ЗСО С имеет коэффициент трения О,О8-0,13, а- при более высокой температуре наблюдается нестабильный характер трения 3.
Недостаток способа сосгоит в относительно больших значениях коэффициента трения и нестабильном характере трения при повышенных температурах, что впечет за собой ухудшение смазочных свойств.
Цель изобретения - улучшение смазочных свойств конечного продукта при повышенных температурах.
Поставленная цель .достигается тем, что в качестве химического реагента при обработке исходного дисульфида мопибД€ на используют серусодержащие соединения, выбранные to группы полиариленсульфидоэ,
Кроме того, в качестве химического реагента используют полифениленсульфид, в количестве от О,3 до 5% по отношению к весу исходного дисульфида молибдена.
Пример 1.5г полифенилсульфиДа с молекулярным весом не менее 2000 смешивают на вибромепьнице с 95 г дисульфида молибдена. Полученную композицию термообрабатывают в атмосфере аргона в течение 30 мин. Пример 2. 1г попифенилсупьфипа с молекулярным весом не менее 2ООО растворяют в 7О мл М -метиппирролидона-2 при кипении растворителя, В кипящий раствор помещают 99 г дисульфида мопибаена при перемешивании. Далее массу охпажоают при непрерывном перемешивании, а затем отфильтровывают избыток растворитепя. jЗиcyльфид, молибдена сушат в вакуумном шкафу при температуре 10О15О С до постойннрго веса. Пример 3. 1г попифенилсупьфиаа с молекулярным весом 800 растворяют в. 7О мл хлороформа. Обрабатывают подученным раствором 99 г дисульфида молибдена, далее массу сушат в вакуумном шкафу до постоянного веса.
Пример 4. 1г попифениленсульфнда растворяют- в 7О мл хлороформа. Дапьнейшие операции аналогичны указанным в примеое 3.
Результаты фрикционных испытаний по
щзьмерам 1-4 даны в табл. 1.
Опытным путем установлено, что применение дисульфида молибдена, модифицированного в композиции с фенопьно-формапьдёгидной.смолой ФФ-4О1 улучшает смазочные свойства композиционного ма-. териапа при повышенных температурах.
Пример 5. 9О г модифицированного по примерам 1 и 3 дисульфида молибсанию дисульфида молибдена является
стабильным и составляет при 200 С 0,03-0,05, при - О,03-О,06.
Антифрикционный полимерный материал на основе фенольно-формапьдегидной смолы ФФ-4О и модифицированного дисульфида молиблена также обладает улучшенными свойствами - коэффициент трения составляет при О,04-О,05, при 400°С - 0,03-0,05.
Дополнительное преимущество предлагаемого способа состоят в использовании более дешевого, чем по извесуному способу реагента-модификатора.
Таблица 1 дена подвергают выбросмещенные на вибромельнице с 10 г смолы ФФ-40. Композицию прессуют при температуре 220с и давлении 800 кг/см. Результаты фрикционных испытаний даны в табл. 2. Испытания смазочных свойств тверды.., смазок проводились на машине торцового трения типа Н-47 при торцовой нагрузке 2 кг/см и скорости скольжения 2 м/сек. Таким образом, использование предлагаемых модификаторов приводит к улучшению смазочных свойств дисульфида молибдена при повышенных температурах. Коэффициент трения модифицированного по опи
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2009 |
|
RU2395563C1 |
| ЗАЩИТНАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2042712C1 |
| Термопластичная формовочная композиция | 1974 |
|
SU713534A3 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ВТОРИЧНОГО ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА | 2020 |
|
RU2751941C1 |
| Композиция для антифрикционного материала | 1974 |
|
SU556165A1 |
| Смазка для теплой штамповки металлов | 1980 |
|
SU910746A1 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2006 |
|
RU2293892C1 |
| СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2570403C2 |
| Противозадирное покрытие для резьбового соединения насосно-компрессорных и обсадных труб и способ его получения | 2014 |
|
RU2626827C1 |
| Антифрикционная композиция для покрытия узлов трения скольжения | 1990 |
|
SU1776666A1 |
Немодифицированный
Модифицированный полидигентилфосфинатом марганца (по известному)
Модифицированный по
примеру 1
Модифицированный по
примеру 2 .
Модифицированный по
примеру 3
Модифицированный по
примеру 4
Не работоспособен
0,05-О,О8 Не работоспособен
0,06 OiO6 0,03 Oj06
Немодифицированный 0,109-0,118 0,13-0,14 0,14-0,15
Модифицированный по Формула изобретения 1.Способ модификации дисульфида мопибдена, включающий его обработку химическими реагентами, отличающий с я тем, что, с цепью улучшения смазочных свойств конечного продукта при повышенных температурах, в качестве химического реагента используют серусодержашие соединения, выбранные из группы полиарипенсульфидов. 2.Способ по п. 1,отличаюш и и с я тем, что в качестве реагента используют полифениленсульфид.Таблица 2
(легкое заедание) 3. Способ по. пп. 1 и 2, отличающий с я тем, что реагент используют в количестве от 0,3 до 5% по отношению к весу исходного продукта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство CCCIP № 294475, кл. С О1 Q 39/OQ 23,05.65. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2362356/23-О4,О6.О8.7б., 3.Авторское свидетельство СССР Nt 44ОО53, кл. С 01 G 39/ОО, 07.О9.72 (прототип).
