ностыо размеров и с хорошим внешним видом.
Целью предлагаемого изобретения являетея улучшение нерерабатываемоети комнозиции и внешнего вида приготовленных из нее изделий.
Эта цель доетигается введением в композицию дополнительно маслоудержнвателя - полимеров или еоиолнмеров альфаолефипов с более низкой темнературнойтекучести, чем смола основного характера нерастворимых в смазочном масле и абсорбирующих О-3,0% масла от собственного веса при 18-25°С и растворимые в масле или абсорбирующие не менее 30,07о масла от собственного веса при температуре, превышающей на 10°С температуру текучести смолы основного характера, причем смола в отношении абсорбции масла при 18-25°С аналогична маслоудерживателю, а при температуре, превышающей на 10°С температуру текучести смолы, абсорбирует О-50 вес. % масла, абсорбируемого маслоудерживателем (при следующем соотношении комионентов, вес, %:
Смазочное масло0,2-25
Маслоудержизатель0,1 -12,5
Смола основного
характераОстальное
ири весовом соотношении масла к маслоудерживателю от 2 : 1 до 15:1.
Маслоудерживатель согласно изобретению - термопластическая смола с низкой темиературой текучести, которая остается нерастворенной в масле при нормальной комнатной температуре и абсорбирует не более чем 0,03-кратное (от собственного веса) количество масла (не превышающее 0,03-1 с точки зреипя весового соотнопгеиия масла к маслоудерживателю). Она нри темнературе, превыщающей на температуру текучести основной смолы, раство)яет масло или абсорбирует его в количестве не менее 0,3-кратном от его собственного веса, т. е. не менее чем 0,3-1 в отношении весового соотнощения масла к маслоудерживателю нри температуре выше на 10°С, чем температура текучести смолы основного характера. Кроме того, он должен начинать выделять масло при снижении температуры до комнатной.
Температура текучести та, при которой данная смола начинает плавиться и вытекать из отверстия пластометра тииа экструдера с отверстиями диал1етром 1 мм и длиной 30 мм при нагревании с постоянной скоростью при повышении температуры на З С/мин под давлением 50 кг/см.
Маслоудерживающие свойства . смолы оиределяют следующим образом.
Испытуемый образец смолы толщиной 1 мм и весом 1 г должен оставаться нерастворенным в масле и абсорбировать масло в количестве 0,03-1-кратном, в расчете на весовое соотнощение масла к маслоудерживателю после выдерживания масла нри нормальной комнатной темнературе в течение 5 дней. При выдерживании испытуемых образцов толщиной 1 мм п весом 1 i в масле ири температуре, превыщаюнл,ей на 10°С температуру текучести смолы основного характера в течение 5 ч, они должны растворяться в масле или абсорбироваться им в количестве не менее 0,3-1-кратном, и расчете на весовое соотношение масла к маслоудерживателю.
Смола основного характера - термопластичная смола, остающаяся нераствореиной в масле и поглощаюптая не более чем 0,03-кратное количество масла от веса масла (т. е. не превышающее 0,03-Iкратное количество, в расчете на весовое соотношение масла к с.моле основного характера). Кроме того необходимо, чтобы нри температуре на 10°С выше температуры текучести смолы основного характера эта смола абсорбировала масло в количестве, не превышающем половину веса масла, абсорбированного маслоудерживателем.
Количество масла, которое абсорбирует смола основного характера при нормальной комнатной температуре, определяют в тех же условиях, как в случае маслоудерживателя. Требуется, чтобы эта смола основного характера абсорбировала масло в количестве, не превышающем 0,03-1-кратное количество, в расчете на весовое соотнощение масла к смоле основного характера. Количество масла, которое абсорбирует смола основного характера ирн темнературе, превышающей на температуру , смолы основного xapaKi.pn, измеренное в тех же уеловиях, как в случае маслоудерживателя, должно составлять менее половнны 0,5, желательно 0,25, лучше 0,1 от количества маела, которое абсорбирует Маслоудерживатель в тех же условиях.
Масло для целей изобретения нредставляет собой смазочное масло, жидкое при нормальной комнатной температуре, которое хотя и является твердым при нормальной комнатной температуре, снижается при температуре, ниже температуры текучести смолы основного характера. Смазочное масло удовлетворяет этому требованию.
Примерами соединений, применяемых в качестве маслоудерживателя изобретения является полиэтилен, полипропилен, полибутен и поли-4-метилпентен-1.
Примерами соединений, применяемых в качестве смол основного характера по изобретению, являются:
полпацетальная смола, например гомополимерный полиоксиметилен, сополимер формальдегида, триоксана, тетраоксана и не более 20 мол. % циклического простого эфира, содержащего до 8 атомов зтлерода; полиамидная смола, например полигексаметпленадипамид, поликапролактам, иолигексаметиленсебакамнд, полна миноун-декановая кислота, поли- -лауролактам, продукт конденсационной полимеризации терефталевой кислоты и триметилгексаметилендиамида;
полиэфирная смола, например полибутилентерефталат, полиэтилентерефталат. сополимер 1,4-ииклогексилендиметилентерефталата и изофталата, полиэтилен-,2-дпфеноксиметан-4,4-дикарбоксилат, полибутилентерефталат, содержащий не более чем 5 мол. % тетрабромбисфенола Л в качестве сомономера;
поликарбонатная смола, например поликарбонат ароматического характера;
полнвинилхлоридная смола, например гомополнмер полнвинилхлорида, сополимер вннилхлорида и не более чем 20 мол. 7о винилацетата, сополимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % пропилена, сополимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % (всего) этилена и винилацетата;
полистирольная смола, например гомополимерный полистирол, сонолимер стирола с не более чем 20 мол. % метилметакрилата, сонолимер стирола с не более чем 20 мол. % а-метилстнрола; акриловая смола, например полиметилметакрилат, сополимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. % а-метилстирола, сополимер метнлметакрилата и не более чем 20 мол. % этилметакрилата, сополимер метилметакрилата н не более чем 20 мол. % н-бутилметакрилата;
фтороуглеводородная смола, например полпмонохлортрифторэтилен, поливинилиденфторид, сополимер тетрафторэтилена и 15-25 вес. % гексафторпропилена, политетрафторэтиленсодержащий перфторалкокснльную боковую цепь, сополимер тетрафторэтилена и этилена;
полифеннленоксид, например полифениленоксид, модифицированный полифениленоксид, содержащий 40-60 вес. % полистирола;
полифениленсульфидная смола;
полисульфоновая смола;
полиарнлсульфоновая смола; смола на основе полиарилового эфира;
смола на основе сульфона простого полиэфира;
поливиннлформалевая смола;
поливинилбутиральная смола;
акрилонитрилостирольная смола;
акрилонитрилостиролобутадиеновая смола.
Эти смолы можно использовать в виде сополимеров с введенными в них не более чем 20 мол. % сополимеризуемых мономеров.
Из таких смол особенно желательными являются полиацетальные смолы, полиамидные смолы, смолы на основе сложных эфиров, поликарбонатные смолы и полифениленоксидные смолы.
Примерами масел, применяемых по изо5ретснию, являются парафиновые, нафтеновые, ароматические и другие углеводородные масла, алкиловые сложные эфиры и другие маслянистые сложные эфиры и гликолевые масла. Из этих масел особенно желательными являются углеводородные масла и масла на основе сложных эфиров. По изобретению необходимо сочетание
трех компонентов, т. е. маслоудерживателя, смолы основного характера и масла, как это описано выше. Обычно тин масло держивателя и смолы основного характера, эффективных нри сочетании, вариируют в
зависимости от особого типа выбранного масла.
Иапример, при использовании иарафинового или нафтенового масла желательно применять полиолефин или мономер в качестве маслоудерживателя, а в качестве смолы основного характера желательно применять одну или несколько смол, выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, с.молы на основе сложного полиэфира, поликарбонатной смолы, поливииилхлоридной смолы, сополимера акрилонитрила и стирола, акрильной смолы, фторуглеводородной смолы, полифениленоксидной смолы, полифеннленсульфидной смолы, полисульфоновой смолы, полиар11лс льфоиовой смолы, полиарилэфирной С1молы, полиэфирсульфоповой смолы, ноливинилформалевой и поливинилбутиральной смолы, в частности, предпочтительное сочетание компонентов предусматривает применение нарафинового или нафтенового масла в качестве смазочного масла, полиэтилена или полипропилена в качестве маслоудерживателя и одной или нескольких смол,
выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, полиэфпрной смолы, поликарбонатной смолы и полифениленоксидной смолы в качестве смолы основного характера.
При выборе масла ароматического характера в качестве смазочного масла желательно в качестве маслоудерживателя использовать полиолефин, мономер или полистирол, а в качестве смолы основного характера желательно применять одну или несколько смол, выбранных из полиацетальной смолы, нолиамидной смолы, полиэф1 рной смолы и фторуглеводородной смолы.
При выборе масла на основе сложного эфира в качестве смазочного масла желательно в качестве маслоудерживателя прпменять полиолефин или иономер, а в качестве смолы основного характера - одну
или несколько смол, выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, полиэфирной смолы, сополимера акрилонитрила со стиролом, сополимера акрилонитрила, стирола и бутадиена, фторуглеводородной смолы, фениленоксидной смолы. полифениленсульфидной смолы, полисульфоновой смолы, полнарилсульфоновой смолы, полиарилэфирной смолы и полиэфирсульфоновой смолы, в частности, при использовании масла на основе сложного эфпра в качестве смазочного масла предпочтительное сочетание компонентов получают при использовании в качестве маслоудерл ивателя полиэтилеиа или полипроиилепа а в качестве смолы основного характера нолиацетальной смолы, полиамидной смолы, смолы на основе сложного полиэфира или иолифениленоксидной смолы. Соотношения трех компоиентов композиции, т. е. масла, маслоудерживателя и смолы осиовного характера также имеют существенные значения для достижения полного эфира изобретения. Количество маслоудерживателя в композиции должно составлять величину в интервалах 0,1 -12,5 вес. %. При использовании масло держивателя в количестве, превышающем верхний предел, ослабляются свойства, сообщаемые за счет смолы основного характера. При использовании маслоудерживателя в количестве менее 0,1 вес. % эффект изобретения становится незначительным. Более желательный интервал количества маслоудерживателя составляет 0,5-10 вес. %, предиочтительно 1-5 вес. %. Количество масла в композиции должно быть в интервалах от 0,2 до 25 вес. %. При использовании масла в количестве, превышающем верхний предел, с трудом осуществляется емещивание масла со смолой и ослабляются свойства, сообщаемые смолой основного характера. При использовании масла в количеетве менее 0,2 вес. % сообщаемые смазочные свойства невысокие. Более желательный интервал количества масла составляет 1-20 вес. %, предпочтительно 3-13 вес. %. Количество смолы основного характера в композиции должно составлять величину от 99,7 до 50 вес. %, желательно 98,5- 70 вес. % предпочтительно 96-80 вес. %. Кроме того, требуемое весовое соотнощение масла к масло держивателю быть в интервалах от 2,0: 1 до 15: 1. При соотнощении, превышающем 15:1, содержание масла становится слишком большим, чтобы осуществлять нормальное смешивание компонентов. Однако, если это соотношение меньше чем 2,0:1, полученная композиция страдает недостаточной смазывающей епособиостью. Более оптимально весовое соотношение от 3 : 1 до 12:1. Средство маслоудерживателя и смолы основного характера к маслу также имеет еущественное значение по изобретению. Смола, служащая в качестве маслоудерживателя, должна обладать такими свойствами, чтобы испытуемый образец смолы толщиной 1 мм и весом 1 г не растворялся в масле, не абсорбировал масло в количестве, превышающем 0,03-1, в расчете ira весовое соотношение масла к маслоудсрживателю, если его выдержпва-;ь в масле при нормальиой комнатной температуре в течеиие 5 дней. Если маслоудерживатсль абсорбирует масло в количестве, превышаюп1,ем эту величину, то маело, абсорбируемое при повышенных температурах, с трудом отделяется от маслоудерживателя при нормальной комнатной температуре. Более желательпый верхний предел абсорбируемого масла составляет 0,01 - 1, в расчете на указанное весовое соотношение. При выдерживании такого испытуемого образца смолы в течение 5 ч в маеле при температуре, превышающей на ЮС температуру текучести смолы оеновиого характера, необходимо, чтобы масло растворялось или абсорбировалось в количестве, не менее чем 0,3-1, в расчете на весовое соотношение маела к маслоудерживателю. При величине ниже нижнего предела 0,3-1 количество абсорбированного масла будет недостаточным для обеспечения желательной смазывающей способности. Более желательный нижний предел соотнощения равен 1. Требуется также, чтобы температура текучеети маслоудерживателя была ниже такой температуры для смолы осиовного характера. Ксли температура текучести маслоудерживателя выше температуры текучести смолы основного характера, то невозможно иолучить удовлетворительную дисперсию масла и маслоудерживателя. Необходимо, чтобы смола (при ее исиытпиии в таких уеловиях, как при испытании маслоудерживателя) абсорбировала масло в количестве, не превышающем 0,03-1, в расчете на весовое соотпощеиие маела к смоле основного характера при нормальиой комнатной температуре. Если смола основного характера абсорбирует масло в количестве, лежащем возле этого интервала, то емола основного характера имеет тенденцию к излишней мягкости. Более желательный верхний предел соотношения составляет 0,01 - 1, иредпочтительио 0,005-1. Количество масла, которое абсорбирует емола основного характера при температуре на 10°С выше температуры текучести, определяемое в тех же условиях, как для маслоудерживателя должно составлять менее 0,5, желательно менее 0,25, лучше 0,1 от количества масла, абсорбируемого маслоудерживателем. За этими иределами повышаетея распределение масла в смоле основного характера, снижается ожидаемый эффект маслоудерживателя. Композиция изобретения, образованиая в соответствии с вышеуказанными значениями, обладает хорошо сбалансированными свойствами в отношении смазочной способности и формуемости. Она обладает также высокой дисцергируемостью и дает точные размеры, композиция может формоваться в формованные изделия, которые являются нелипким и имеют хороший внешний вид.
В композицию можно вводить различные добавки, хотя это и необязательно. Например, в композицию можно вводить для обеспечения отдельных требований твердые смазочные вещества - графит, дисульфид молибдена, порошкообразный тефлон, нитрид бора; неорганические порошкообразные наполнители, например тальк, карбонат кальция, каолин, стеклянный порошок, стеклянные шарики и микросферические частицы стекла, неорганические волокнистые усиливающие средства, например стекловолокно, угольное волокно и асбест, порошкообразные металлы, например алюминиевый железный и медный порошки; металлические волокна; например шерсть из нержавеющей стали.
Для приготовления композиции по изобретению используют различные способы.
Например, композицию можно готовить одновременным нагреванием, перемешиванием и замешиванием трех компонентов, т. е. маслоудерживателя, смолы основного характера и масла, смешиванием маслоудерживателя и масла с последующим введением в полученную смесь соли основного характера, введением масла либо во время, либо после смешивания смолы основного характера с маслоудерживателем, введением маслоудержпват ля либо в течение, либо после смешивания смолы основного характера с маслом. Порядок смешивания, способ нагревания и другие условия подбираются в зависимости от особых требований.
Можно использовать устройства, обычно применяемые для смешивания или замешивания.
С технологической точки зрения желательно, чтобы маслоудерживатель и смола основного характера, применяемые в качестве сырьевого материала для композиции изобретения, находились в тонкоизмельченном состоянии с размером частиц, проходящим через сито с отверстиями в 10 меш. Такие сырьевые материалы можно эффективно использовать даже в виде небольших шариков.
Данное изобретение описывается в последующих примерах, которые являются иллюстративными и не ограничивают изобретение.
Примеры 1-6, 10-83. В калсдом из этих примеров смолу основного характера, маслоудерживатель и масло смешивают в различных количествах, отвечаюших вышеуказанным соотношением (всего примерно 5 кг) в течение 10 мин при использовании тепла в 20 л/смесителе Хеншеля (аппарат для смешивания жидкостей с высокой скоростью) при температуре ниже температуры текучести маслоудерживателя и таком соотношении компонентов, чтобы маслоудерживатель ие мог растворяться или прилипать к смесителю. Полученную смесь
граи}лируют с применением моиоаксиального изогнутого экструдера (диаметр вала 40 мм, соотношение VB 28). Получеиные формованные частицы подвергают пластификации с применением машины для ижекционного формования червячного типа (50 Z). Из трех формованных частиц получают цилиндрические испытуемые образцы с применением машины для инжекционного формованпя червячного типа (50 Z). Эти
испытуемые образцы подвергают испытанию на трение с применением прибора ударного типа для испытания трением (модель Сузуки) с ф1п сируемьш грузом при2кг;см2 с линейной вязкостью 1 см/с и при соотношении смолы к стали марки S45C.
Отдельно смолу основного характера и маслоудерживатель формуют по отдельности в комирессионной формовочной машине с образованием плоских листов толщипой в 1 мм. Испытуемый кусок весом 1 г разрезают на плоские листы. Каждый испытуемый образец погружают в масло на 5 дней при комнатной температуре. После этого в испытуемых образцах определяют
содержание абсорбированного масла. Определяют весовые соотношения абсорбированного масла к маслоудерживателю и регистрируют как величины абсорбции масла в соответствующих смолах при комнатной
температуре.
Такие же образцы, как применялись для определения абсорбции масел при комнатной температуре, выдерживают в масле в течение 5 ч при температурах на выше температуры текучести смолы основного характера. После этого определяют абсорбируемость масла в испытуемых образцах. Определяют весовые соотношенпя абсорбированного масла к смоле основного характера и регистрируют как величины абсорбции масел в соответствующих смолах при повышенной температуре. При растворении испытуемых образцов в масле весовое соотношение выражается в виде бесконечности.
После определения абсорбции масел при повышенной температуре оценивают способность маслоудерживателя к удерживу нию масла путем визуального наблюдения.
Такая способность оценивается по пятчбальной шкале, в которой спльная, средияя и слабая степенп указывают на соответствующие степени выпотевания масль. Температура текучести определяют с прпменением образца смолы весом 2 г на тестере текучести Кокена.
Примеры 7-9. В каждом из этих примеров смешивают смолу основного харак тера и маслоудерживатель в различнь1х
количествах, удовлетворяющих заданные
соотношения (всего примерно 20 кг) в тсчение 20 мии при комнатной температурою ленточном смесителе емкостью в 50 л (липарат для смешнваиия с CKor/ocTbif)).
Полученную смесь экструдируют с lijii;мененнем моноаксиального экструдера с выпускным отверстием (диаметр вала 65 мм, ). В случае экструзии в расплавленную смолу вводят заданное количеетво масла под давлением, превышаюни1м давление расплавленной смолы н смесь формуют в небольшие кусочки.
Полученные формованные частицы подвергают пластификации с применением машины для инжекционного формования червячного типа (50 Z). Из таких формованных частиц получают испытуемые образцы цилиндрической формы с прнменением машины для инжекционного формования червячного типа (50 Z). Эти испытуемые образцы подвергают иеиытанию на трение с применением нрибора ударного тина для нспытания трением (модель Сузуки) и фиксируемым грузом 2 кг/ем с линейной вязкостью 1 см/с при соотношении смолы к стали марки S45C.
Смолу основного характера и маелоудерживатель формуют отдельно в компрессионной формовочной машине с образованием илоских листов толщиной 1 мм. Иснытуемый кусок весом 1 г разрезают на плоские лнсты. Каждый испытуемый образец погружают в масло на 5 дней при комнатной темнературе. После этого в испытуемых образцах определяют содержание абсорбированного масла. Определяют вееовые соотношення абсорбированного масла к мастпудерживателю н регистрируют как величины абсорбции масла в соответствующих смолах нрн комнатной темнературе.
Такие же образцы, как применялись для определения абсорбции масел при комнатной темнературе, выдерживают в масле в течение 5 ч прн температуре на 10°С выше температуры текучести смолы основного характера. После этого определяют абсорбируемоеть масла в испытуемых образцах. Определяют весовые соотношения абсорбированного масла в смоле основного характера н региетрнруют как величины абсорбции масел в соответствуюших смолах ири повышенной температуре. При растворенни испытуемых образцов в масле весовое соотношение выражается через бесконечность.
После онределения абеорбцин масел при повышенной температуре оценивают способность маслоудерживателя к удерживанию масла путем визуального наблюдения. Такая способность оценивается но пятибальной шкале, в которой сильная, средняя, и слабая стенень указывают на соответствующие степени выпотевания масла.
Температуру текучести определяют с применением образца данной смолы весом 2 г тестера текучести Кокена.
12
В качестве смол основного характера, маслоудерживателей, масел и добавок, используемых в этих примерах, применяют ириведениые ниже соединения.
Смолы основного характера.
Полиоксиметилен 1: гомополимер нолиоксиметнлена. Ml-13, для инжекцнонного формования.
Полиокснметнлен 2: сополимер формальдегида, триоксана, тетраоксана и не более чем 20 мол % циклического нростого эфира, еодержашего до 8 атомов углерода, MI-9, для инжекцнонного формования.
Полиамид 1: полигексаметиленадипамид, вязкость в серной кислоте 2,5, для инжекционного формования.
Полиамид 2: поли-Е-канролактам, вязкость в серной кнс,чоте 2,7 для нижекциоиного формования.
Полиамид 3: нолигексаметиленсебакамид, вязкость в серной кислоте 2,6 для инжекционного формования.
Полиамид 4: полнаминоунлекановая кис.юта, вязкость в серной кислоте 2,4 для инжекционного формования.
Полиа.мид 5: цолилауролактам, вязкоеть в серной кислоте 2,4 для инжекционного формования.
Полиамид 6: продукт конденсационной иолимеризацин терефталевой кислоты и триметилгексаметилендиамина, вязкость в серной кислоте 2,5 для ннжекционного формования.
Полиэфир 1: полибутилентерефталат, вязкость раствора 1,2 для инжекционного формования.
Полиэфир 2: полиэтнлентереф; а чат, вязкость в растворе 1,2 для инжекц1 онного формования.
Полиэфир 3: соиолимер 1,4-циклогексилендиметилентерефталата и изофталата, вязкость в растворе 1,2 для инжекционного формования.
Полиэфир 4: полиэтилен-1,2-дифенокеиэтан-4,4-дикарбоксилат, вязкость в растворе 1,2 для инжекционного формования.
Полиэфир 5: нолибутилентерефталат, содержащий в качестве сопономера не более чем 5 мол. % тетрабромбиефенола А, вязкость в растворе 1,2 для инжекционного формования.
Поликарбонат: поликарбонат ароматического характера, средний молекулярный вес 25.000 для инжекционного формования.
Поливинилхлорид 1: гомополимер ноливинилхлорида, средняя стенень полимеризации 800.
Поливинилхлорид 2: сополимер винил.хлорида н не более чем 20 мол. % винилацетата, средняя степень полимеризации 1.100.
Поливннилхлорид 3: соиолимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % пропилена, средняя степень полимеризации 800.
Поливинилхлорид 4: соиолимер винил13
хлорида и ге более чем 20 мол. 7о (всего) этилена и нинилацетата средняя степень иолимеризаини 1000.
Полистирол 1: гомоиолимер полистирола для инжекционного формования.
Полистирол 2: сополимер стирола и не более чем 20 мол. % метилметакрилата для инжекционного формования.
Полистирол 3: соиолимер стирола и не более чем 20 мол. % а-метилстнрола для иижекционного формования..
Акриловая смола 1: полиметилметакрилат для инжекцнонного формования.
Акриловая смола 2: соиолимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. % а-метилстирола для инжекционного формования.
Акриловая смола 3: сополимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. % этилметакрилата для инжекционного формования.
Акриловая смола 4: сонолимер метнлметакрилата и не более чем 20 мол. % н-бутилметакрилата для инжекпионного формоваиня.
Фторуглеводородная смола 1: полимонохлортрнфторэтилеи для иижекциоиного формования.
Фторуглеводородиая смола 2: иолнвинилиденфторид для инжекционного формования.
Фторуглеводородная смола 3; сополимер тетрафторэтилена и 15-25 вес. % гексафторпропилена для инжекционного формования.
Фторуглеводородная смола 4: политетрафторэтилен, содержаиигй перфторалкоксиловую боковую цепь для инжекцнонного формования.
Фторуглеводородиая смола 5: сонолимер тетрафторэтилена и этилена для инжекциоиного формования.
Полифениленоксид 1: нолифениленоксид для инжекциониого формования. Полифениленокснд 2: модифицированный иолнфенилеиоксид, содержащий 40-60 вес. % иолистирола для инжекционного формования.
Полифенилеис льфид: для инжекционного формования.
Полисульфон: для иижекционного формования.
Полиарилсульфон: для инжекционного формования.
Полиариловый эфир: для инжекциониого формования.
Полиэфирсульфон: для иижекционного формования.
Поливинилформаль: для инжекционного формования.
Поливнннлбутираль: для инжекционного формования.
Сонолимер акрилонитрила, бутадиена и стирола: для обычного инжекционного формования.
14
Маслоудерживатели.
Полиэтилен 1: высокоилотный полиэтилен. Ml-6,0 для иижекционного формования.
Полиэтилен 2: высоконлотный но,лиэтилеи, М1-0,04 для экструзионного формования.
Полиэтилен 3: низкоплотцый полиэтилен, М1-10 для иижекциониого формования. Пол1 этилеи со сверхвысоким молекулярным весом: средний молекулярный вес 1.000.000.
Полиироинлен: ,0 для инжекционного формования.
Блок сополимер этилена и пропилена: МС1 2,0, содержит 5 вес. % этилена, для инжекционного формования.
Полибутен-1: для инжекцнонного формования.
Поли-4-метилпентен-1: для инжекцнонного формования.
Сополимер этилена: М1-150, содержанне винилацетата составляет 28 вес. % для инжекторного формования. Масла.
Парафиновое масло: парафиновое масло с вязкостью 10 ест (37,8°С).
Пафтеиовое масло: нафтеновое масло 56, 98,3°С.
Ароматическое масло: масло с содержанием ароматики, 50 вес. %, вязкость 15 ест (37,.
Сложные эфиры: ди-(С1о-оксо)-себакат.
Парафиновый воск: средний молекулярный вес 1.000.
Добавки.
Графит: средний размер чаетиц 300 меш.
Дисульфид молибдена: средний размер частиц 300 меш.
Порошкообразный тефлон: порошкообразный политетрафторэтилен, средиий размер частиц 40 меш.
Нитрид бора: средний размер частиц 150 меш.
Фтористый графит: средний размер частиц 300 меш.
Тальк: средний размер частиц 2 мк.
Карбонат кальция: плотный карбонат кальция, средний диаметр частиц 0,5 мк. Каолин: средний диаметр частиц 1 мк.
Стеклянный порошок: средний диаметр частиц 10 мк.
Стеклянные шарики: средний диаметр частиц 10 мк.
Микросферические частицы стекла: средиий диаметр частиц 200 мк.
Стекловолокно: диаметр 10 мк, длина 0.3 мм.
Углеротистое волокно; диаметр 10 мк, длииа 0,5 мм.
Асбест: класс 7Т.
порошок: средний размер частиц-бО меше.
В табл. 1-6 приведены предлагаемые композиции и их характеристики.
15
16
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смазочный концентрат | 1974 |
|
SU576964A3 |
| ГИДРОГЕНИЗИРОВАННЫЕ ПОЛИБУТАДИЕНЫ, ПРИГОДНЫЕ В КАЧЕСТВЕ ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ | 2018 |
|
RU2676472C1 |
| СТРУКТУРА, ИМЕЮЩАЯ СБАЛАНСИРОВАННЫЙ РН ПРОФИЛЬ | 1998 |
|
RU2214282C2 |
| ГЕЛИ, ОБРАЗОВАННЫЕ ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ ПОЛИВИНИЛПИРРОЛИДОНА С ПРОИЗВОДНЫМИ ХИТОЗАНА | 2001 |
|
RU2273471C2 |
| Смазочная композиция | 1973 |
|
SU492093A3 |
| ПЛЕНОЧНЫЙ ИЛИ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ, ПЛЕНОЧНОЕ ИЛИ ЛИСТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2124535C1 |
| ГИДРИРОВАННЫЙ КАУЧУК С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ В ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЯХ | 2016 |
|
RU2728997C2 |
| Термоплавкий адгезив | 2014 |
|
RU2678050C1 |
| ЦЕМЕНТИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ НЕИОННЫЕ ГИДРОФОБНО-МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОСТЫЕ ЭФИРЫ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2013 |
|
RU2648363C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2011 |
|
RU2596187C2 |
i температура текучести , температура текучести 137°С,
5величина измерена при , температура текучести ,
6температура текучести 17 ,С, температура текучести 138С.
17
Примечай и я. i Температура текучести 258°С, Температура текучести 320°С, Температура текучести 2бОС, 4 Формованный продукт-мягкий.
18
Т а б л и ц а 2
19
20
Таблица 3
Примечание. Величина измерена при 185°С, Расплавленный продукт мягкий.
ri p о д о .I ж о и li с
23
24
Таблица 4
25
Примечание, i Величина измерена при 185-С.
26
П р о д о л ж е и и с т а б л.
27
28
Таблица 5
29
713534
50 П II о д о л ж е и 1г е т а б л. 5
Примечание, i Величина измерена при .
Таблица 6
П р о л о л ж с li II е
Как следует из анализа известных и предложенных композиций но примерам, последняя имеет уточненную перерабатываемость и лучший внешний вид приготовленных из композиций изделий.
Формула изобретения
Термопластичная формовочная композиция, состояш,ая из смолы основного характера (термопластичного полимера, выбранного из группы, содержашей полиацетали, полиамиды, сложные полиэфиры, поликарбонаты, виниловые нолимеры или сополимеры, полифениленоксиды, полифениленсульфиды, полисульфоны и полиариленовые зфиры) и смазочного масла, отличающаяся тем, что, с целью улучшения перерабатываемости композиции и внешнего вида приготовленных из нее изделий, композиция дополнительно содержит маслоудерживатель - полимеры или сополимеры альфаолефинов с более низкой температурой текучести, чем смола основного характера, нерастворимые в смазочном
Продолжение
масле п абсорбпруюш,пе О-3,0 % масла от собственного веса прп 18-25°С и растворимые в масле или абсорбирующие не менее 30,0% масла от собственного веса при температуре, превышаюп1,ей на 10°С температуру текучести смолы основного характера, причем последняя в отношении абсорбции масла при 18-25°С аналогична маслоудерживателю, а нрн температуре, превышающей на 10°С температуру текучести смолы, абсорбирует О-50 вес. % масла, абсорбируемого маслоудерживателем при следующем соотношенпи компонентов, вес, 7о: Смазочное масло0,2-25
Маслоудерживатель0,1 -12,5
Смола основного
характераОстальное
п весовом соотношенпи масла к маслоудерживателю от 2 : 1 до 15 : 1.
Источники информации, принятые во внимание при эксиертпзе
