Установка для термической обработки растворов Советский патент 1980 года по МПК B01D1/26 C02F1/04 C02F103/02 C02F103/34 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ Изобретение относится к устройствам для термообработки растворов и других высоковлажных материалов, а также деми нерализации вод и может найти применени в химической металлургической, пищевой целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, а также в энергетике, Известны и широко используются для термообработки растворов и деминерализации вод выпарные установки поверхност ного типа, одной из разновидностей которых являются установки мгновенного испа рения. Эти установки обладают высокой энергетической эффективностью Г ЗОднако, степень концентрирования раст воров в них ограничена из-за контакта раствора с поверхностью нагрева. Например, при опреснении морской воды концен зация рассола на выходе из установки у1гновенного испарения не превышает 4550 г/л. Известна установка для термической обработки растворов, содержащая многоступенчатый испаоите/1ь, сушилку, последов ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ гельно установленные подогреватель газа, контактный теплообменник для подогрева исходного раствора, контактный теплообменник для охлаждения дистиллята и газодувку 2. Недостатками установки являются повышенный расход энергии на подогрев газа и сушку раствора и потери испаренной воды вследствие выноса водяных паров из сушилки с уходящими газами. Цель изобретения - повышение экономичности установки за счет выделения дистиллята из парогазовой смеси. Поставленная цетть достигается тем, что предлагаемая установка снабжена поверхностным теплообменником для охлаждения отходящей из сушилки парогазовой смеси, установленным между подогревателем и газа и теплообменником для охлаждения дистиллята и подключенным к многоступенчатому испарителю по дистилляту, а подогреватель газа подключен к сушилке. Ин чертеже схематически нзобряжеяа установка для термической обработки растворов. Установка содержит многоступенчатый испаритель 1, подогреватель газов 2, контактный теппоо(5мениик 3 пня подогрева исходного раствора, контактный теплообменник 4 для охлаждения дистил71ята, поверхностный теплообменник 5 для охлаждения парогазовой смеси, газодувку 3,компрессор 7, сушилку 8 и охладитель 9. Установка работает следующим образом При работе установки исходный раствор направляют в контактный теплообменник 3, работающий при давле/ши 3-60 птм и подогревают до 120-18Сг С, а затем подают в многоступенчатый испаритель 1. Конденсация пара происходит на змеевиках конденсатора 10, при этом сконденсирован ный дистиллят собирается в поддонах 11 и выводитсяИЗ испаритегш. Другая часть дистиллята циркулирует но замкнутому контуру. Проходя через конденсатор Ю, этот дистиллят подогревается конденсирующимся паром и направляется в теплообменник 4,где передает свое тепло газу, а затем поступает через охладитель 9 в змеевики конденсатора 1О. Сконнентрированный раствор из испарителя направляют на смешение с исходным раствором, а часть его отводят в сушилку 8, например со встречными струями. Газ поступает в сушилку В из теплообменника 2, отходящую парогазовую смесь направляют в теплообменник 5, где происходит выделение из парогазовой смеси жидкости, которую затем направляют в испаритель для получения пара иислюльзования этого пара для дополнитепьного подвода теплп к дигтиллиту, поступающему в теплообменник 4. В предлагаемой установке достигается утипизания тепла газов, отходящих из сушилки и экономичное двухступенчатое использование греющего газа. изобретения 1.Установка Дчя термической обработки jnCTBOpOB, содержащая многоступенчатый испаритель, сушилку, последовательно установленные подогреватель газа, контактный теплообменник для подогрева исходного раствора, контактный теплообменник для охлаждения дистиллята и газодувку, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности установки за счет выделения дистиллята из ппрогазовой смеси, она снабжена поворхно.:тиым теплообменником для охла кдения отходящей из сушилки парогазовой смеси, установленным между подогревателем Г.-13Я и теплообменником для охлаждедепия, дистиллята и подключенн(11м и многоступенчатому испаритепк) по дистилляту. 2,Установка по п. 1, о т п и ч а ю И а я с я тем, что, гюцогреватепь J .-133 ноцкиючеп к сушилке. Источники инфюрмации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лпельиин И. Э., Клячко В. А. Опрес;)ение цоД1:,1. М., 1968, с. 52. 2.Таубман Е. И., Бильдер 3. П. Тер П1ческое обезвреживание минерализованных промышленных сточных вод. М., 1975, ;. 86-88, рис. 11-19а. исходный pacmSap Сухой продукт