Резервуар полигональной формы в плане для хранения жидкостей Советский патент 1980 года по МПК E04H7/02 

1

Изобретение относится к строительству и предназначено для возведения тонкостенных инженерных сооружений, к которым-предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, например, резервуаров для хранения воды и некоторых других жидкостей, а также различных очистных сооружений и отстойников.

Известен резервуар (плавательный бассейн), имеющийв клане полигональную форму, включаюодяЯ панели стен, установленные по углам резервуара вертикзшьные ребра жесткости-, связи по периметру конструкции и днище, Каткдая стеновая панель в одном из вертикальных торцов имеет выступ, а в другом - паз. Соединение стеновых панелей осуществляется. введением панели в паз смежной панели 1 .

Наиболее близким к предлагаемому является резервуар полигональной в плане формы для хранения жидкостей включающий днище, размещенные в углах и по периметру резервуара ребра жесткости, стеновые панели, сйеди- -. венные между собой, с ребрами жесткости и днищем, и связевые балки.

размещенные по периметру стен в их торце 2,

Недостатком резервуаров является трудоемкость изготовления каркасных панелей, недостаточная водонепроницаемость конструкции и невозможность эксплуатировать в агрессивных жидкостях.

Цель изобретения - повышение

10 жесткости и водонепроницаемости резервуара.

Эта цель достигается тем, что в резервуаре полигонгшьной в плане форли для хранения жидкостей, вклю15чающем днище, размещенные .в углах и по периметру резервуара ребра жесткости, стеновые нанели, соеди ненные между собой, с ребрами жесткости и днищем, и связевые балки, размещенные по периметру стен в их торце, каядцая стеновая панель выполнена из соединенных между собой послойно асбестоцементных листов и покрыта со стороны, обращенной внутрь резервуара, гидроизоляцией, при этом, стеновые панели с угловыми ребрами . и с днищем соединены жестко, а между собой и с обвязочными балками - уп- ,

30 руго-податливыми связями.

На фиг, 1 изображена конструкция резервуара, .видг на фиг, 2 ,узел жесткого соединения угловых стеновых панелей; на фиг. 3 - узел жесткого соединения стеновой панели и днища; на фиг. 4 - узел упругоподатливого соединения стеновой панели с обвязочной балкой; на фиг. 5-- узел упруго-податливо.ро; соединения междУ стеновыми панелями. Конструкция резервуара включает асбестоцементные стеновые панели 1, панели днища 2, ребра жесткости 3,

обвязочные балки 4, гидроизоляционный цементно-песчаный раствор 5 с добавками солей-железа и щебеночное

.основание б,

Жесткое соединение торцовых и .

продольных асбестоцементных стеновых панелей осуществляют при помощи уголка 7 и на эпоксидно-болтовом соединении 8. Затем устанавливают стальную сетку 9 и опалубку 10, состоящую из двух склеенных и покрытых гидроизоляционным составом плоских асбестоцементных листов, укладывают бетон или раствор на безусадочном портландцементе 11.

Такая конструкция обеспечивает достаточную прочность, жесткость и водонепроницаемость стыка.

Жесткое соединение стеновой панели и дкища| осуществляется при помощи уголка эпоксидно-болтового соединеч-шя 8 и железобетона на безусадочном портландцементе 11.

Податливое соединение стеновой панели с верхней связью осуществляют при помощч швеллера 12 и уголка 13, где стеновая панель может свободно удлиняться и укорачиваться во время температурно-влажностных деформаций . Стеновые панели 1 состоят из двух-трех склеенных и покрытых гидроизоляционным составом плоских асбестоцементных листов. Соединение стеновых панелей осуществляют впритык с небольшим зазором, с установкой с двух сторон асбестоцементных накладок 14, состоящих из склеенных и покрытых гидроизоляционным составом плоских листов, которые крепят к стеновым панелям 15 в шахматном порядке зпоксидноцементным клеем, мастикой УМС-50 и т.п.

Такое соединение стеновых панелей обеспечивает податливость, прочность и водонепроницаемость стыка.

Монтаж конструкции резервуара пр положительной и отрицательной температуре проводится следующим образом. На щебеночное основание тГолщиной 100-150 мм укладывают гидроизоляционный цементно-песчаный раствор с добавками солей железа. Затем выдерживают раствор до приобретения прочности не менее 50% проектной марки, устанавливают резервуар, собранный в заводских условиях (емкостью 2550 м), предварительно сделав под-: стилку из пластичного гидроизоля0ционного цементнопесчаного раствора с указанными добавками. Е1а стройке производят заделку стыков между торцовыми и продольными стеновыми панелями, а также между стеновыми панелями и днищем железобетоном.

Резервуар емкостью 100 м и более собирают из двух и болэе резервуаров емкостью 25-50 м с соответствующей заделкой стыков.

0 Такая конструкция резервуара по сравнению с известной позволит повысить долговечность, водонепроницаемость и сборность, а также снизить расход металла и трудозатраты.

5 ,

Формула изобретения

Резервуар полигональной в плане ормы для- хранения жидкостей, включащий днище, размещенные в углах и по периметру резервуара ребра жесткости стеновые панели, соединенные между собой, с ребрами жесткости и днищем, и связевые , размещенные по периметру стен в их. торце, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и водонепроницаемости, каждая стеновая панель выполнена из соединенных

между собой послойно асбестоцементных листов и покрыта со стороны, обращенной внутрь резервуара, гидроизоляцией, при этом стеновые панели с угловыми ребрами и с днищем соедийены жестко, а между собой и с обвязочными балками - .упруго-податливым связями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Великобритании № 1358815, кл. Е 04 Н 3/16, опублик., 1974. 2. Патент США №3654640,

кл. Е 04 Н 3/1, опублик. 1972.

fif ие. 5