Центробежный истиратель проб Советский патент 1980 года по МПК B02C19/20 

Описание патента на изобретение SU791427A1

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИСТИРАТЕЛЬ ПРОБ

1

Изобретение относится к средствагд для измельчения сухого кускового материала и предназначено для истирания геологических проб в порошок.

Известен истиратель, содержащий 5 расположенные один над другим два металлических диска, нижний из которых вращается, а верхний - неподвижен. Измельченный материал загружают через окно, а получающийся порошок выбра- 10 сывается на стенки кожуха и по ним ссыпается в расположенный внизу сборник {и .

Недостатками известного истирателя являются малый объем рабочей ка- 5 меры и небольшая крупность исходного материала - до 3 Г1М.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является центробежный истиратель, включающий кор- 20 пус с футеровочным кольцом и вращающимися внутри него кулачками, разгрузочную крышку с уплотнениями, прикрепленную к фланцу корпуса (2.

В таком истирателе разгрузка из- 25 мельченного материала производится под воздействием кулачков, выбрасывающих материал в отверстие, образующееся при совмещении окон в поворотных шайбах. Практически это мало- 30

эффективно, так как часть материала {до 20-30%) остается в камере, разгрузка получается неполной, - что недопустимо при обработке проб.

Цель изобретения - более полная разгрузка и исключение потерь измельченного материала.

Указанная цель достигается тем, что в известном центробежном истирателе, включающем корпус с футеровочным кольцом и расположенными внутри него вращакхдимися кулачками, разгрузочную крышку с уплотнениями, прикрепленную к фланцу корпуса, фланец выполняется подвижным в осевом направлении и снабжен средствами фиксации его положения относительно корпуса, при этом разгрузочная крьлика выполнена в виде удерживающего измельченную пробу съемного стакана, а ; корпус истирателя подвешен к станине на шарнире.

Выполнение крышкой функций как запирающего корпус элемента, так и сборника проб также позволяет умеягьшить количество деталей, на может оставаться материал пробы после ее удаления из истирателя.

Па фиг.1 изображен центробежный истиратель, общий вид; на фиг.2 -

разрез А-А на фиг.1 (без привода), истиратель повернут . в ниж-нее положа- ние.

Центробежный истиратель 1 с приводом 2, подвешенный на шарнире 3 к станине 4, содержит цилиндрический корпус 5 с укрепленным внутри него футеровочным кольцом 6 и установленную на валу 7 привода DJaйбy 8 с кулачками 9. Корпус 5 имеет по наружной поверхности буртик 10 и две шпонки 11. На наружной поверхности корпуса посджен с возможностью перемещения вдоль его оси фланец 12 с прикрепленной к нему уплотнительной прокладкой 13. Футеровочное кольцо б имеет уплотнительную прокладку 14.

К фланцу 12 присоединен с возможностью съема стакан 15 для удержания измельченной пробы. Стакан снабжен двумя упорами 16, с помощью которых пара замков 17, например, клинового типа, прижимают торец стакана 15 к фланцу 12 через прокладку 13. фланец имеет еще одну пару замко 18, также, например, клинового типа. Замки 18 расположены с таким расчетом, что верхняя их кромка взаимодействует с нижней кромкой шпонки 11, прижимая фланец 12 к буртику 10, а нижняя кромка замков (после подъема фланца вверх) взаимодействует с верхней кромкой шпонки 11, прижимая дно стакана 15 к кольцу 6 через прокладку 14.

Станина 4 имеет фиксатор (не показан) для закрепления истирателя в горизонтальном положении, а также в вертикальных положениях как корпусом вверх, так и вниз.

Устройство работает следующим образом.

Истиратель 1 в исходном положении (не показано) установлен вертикашьно открытым торцом корпуса 5 вверх, стакан 15 снят. Пробу загружают внутрь корпуса, устанавливают стакан 15 и прикрепляют к фланцу 12 с помощью замков 17. Затем фланец 12 .опускают вниз и закрепляют с помощью замков 18. Внутренняя полость корпуса уплотнена таким образе торцом стакана 15, прижатым к прокладке 14. Истиратель поворачивают (фиг.1) в горизонтальноеположение и включают привод. При этом вращается вал 7 привода и шайба 8 с кулачками 9, которые под действием центробежной силы прижимаются к кольцу 6. Попадающие куски пробы между кулачками кольцом измельчаются. Измельчение

можно производить только в горизонтальном положении, так какв противном случае часть материала попадет на торцы корпуса и не подвергнется действию кулачков.

По окончании измельчения привод отключают, а истиратель поворачивают закрытым стаканом 15 корпусом 5 вниз.

После этого с помощью замков 18 фланец 12 вместе со стаканом 15 переводят в нижнее положение и закрепляют. Теперь внутренняя полость корпуса 5 вместе с полостью стакана 15 изолированы от .внешней среды с помощью прокладS ки 13, .прижатой к буртику 10. Включают привод на 2-5 с и остатки . пробы под действием веса и вентиляторного эффекта кулачков высыпаются в стакан 15. Поворотом замков 17 стакан освобождают и удаляют для передачи пробы на анализ, а истиратель переворачивают в исходное верхнее положение для загрузки новой пробы, .

Положительный эффект изобретения 5 выражается в более полной очистке внутренней полости и исключении потерь измельченного материала,а также в повышении производительности труда. 0

Формула изобретения

Центробежный истиратель проб,вклюS чающий корпус с футеровочным кольцом и расположёнными внутри него вращающимися кулачками, а также разгрузочную крышку с уплотнениями, прикрепленную к фланцу корпуса, о т л иQ чающийся тем, что, с целью более полной разгрузки измельченного материала и исключения его потерь, фланец выполнен подвижным в осевом направлении и снабжен средствами фиксации его положения относительно корпуса, а разгрузочная крышка выполнена в виде .удерживаквдего .измельченную пробу съемного стакана при этом корпус истирателя подвешен к станине на шарнире.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Лабораторное оборудование. Каталог, Механобр, шифр 1-133, 1977,

5 с,31-32.

2,Авторское свидетельств.о СССР № 607588, кл. В 02 С 19/20, 1974,

Похожие патенты SU791427A1

название год авторы номер документа
Центробежный истиратель 1983
  • Пологович Анатолий Иванович
  • Кочмола Николай Максимович
  • Пологович Сергей Анатольевич
  • Старчик Леопольд Петрович
SU1088792A1
Устройство для измельчения 1982
  • Силагадзе Давид Ермолаевич
  • Карпенко Нина Васильевна
  • Амелин Борис Анатольевич
SU1045928A1
Центробежный истиратель 1980
  • Проскурин Валерий Иванович
  • Пологович Анатолий Иванович
  • Юкса Лев Константинович
SU897290A1
ИСТИРАТЕЛЬ 1990
  • Зарогатский Л.П.
  • Федотов Е.В.
  • Логинов Н.В.
  • Омельченко Ю.А.
  • Харин А.С.
RU2014894C1
Центробежный истиратель 1976
  • Кузнецов Владимир Григорьевич
  • Чекавый Юрий Ипполитович
  • Клифус Георгий Ричардович
  • Щербань Василий Григорьевич
SU607588A1
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин Е.М.
RU2010606C1
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА 1994
  • Кузнецов П.В.
  • Чумохвалов А.М.
RU2085292C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА 2023
  • Абалихин Антон Михайлович
  • Баранов Дмитрий Владимирович
  • Долгова Елена Александровна
  • Крупин Александр Владимирович
  • Марченко Степан Андреевич
  • Муханов Николай Вячеславович
RU2819309C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Злобин Андрей Михайлович
  • Злобин Евгений Михайлович
RU2016657C1
Измельчитель истирающего действия 1980
  • Гребенкин Анатолий Иванович
  • Аввакумов Михаил Иванович
SU874172A1

Иллюстрации к изобретению SU 791 427 A1

Реферат патента 1980 года Центробежный истиратель проб

Формула изобретения SU 791 427 A1

11

n

К

A-A

Раг. 2

SU 791 427 A1

Авторы

Пушницкий Борис Эмильевич

Кузнецов Владимир Григорьевич

Чокавый Юрий Ипполитович

Даты

1980-12-30Публикация

1979-04-27Подача