Устройство для измельчения Советский патент 1983 года по МПК B02C19/00 B02C15/16 

Изобретение относится к измельчению твердых материалов, более конкретно к доизмельчению горных пород, частично измельченных на куски, а именно к устройствам для измельчения, применяемым преимущественно в лабораторных условиях .

Известен истиратель, содержащий корпус с футеровочным кольцом и вра щающимися внутри него кулачками, крышку с загрузочным окном, уплотнениями и воронкой, прикрепленной к фланцу корпуса, причем крышка выполнена в виде двух шайб с диаметрально противоположными окнами и возможностью поворота одной относительно другой t О

В данном истирателе разгрузка измельченного материала производится под воздействием кулачков, выбрасывающих материал в отверстие, образующееся при совмещении окон в поворотных шайбах.

Недостаток данного истирателя сотоит в том, что часть материала (до 30%) остается в камере, разгруз ка получается неполной, что недопустимо при обработке проб.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является вибрационная роликовая мельница, содержащая корпус с загрузочной воронкой, расположенный в корпусе вертикальный вап с нижним роликом и дебалансом и с верхними роликом и дебалансом, установленным со смещением на 180° относительно нижнего дебаланса. Рабочая камера в этой мельнице фактически занимает все пространство вокруг, вала и роликов 2 J .

Однако часть измельченного матерала задерживается на верхних поверхстях роликов, что снижает представительность пробы.

Цель изобретения - увеличение представительности пробы,

Поставленная цель достигается . тем, что устройство для измельчения, содержащее корпус с загрузочной воронкой, расположенный в корпусе вертикальный вал с нижними роликом и дебалансом и с верхними роликом и дебалансом, установленным со смещением на 180 относительно нижнего дебаланса, снабжено надетыми н ролики стаканом и смонтированной

на последнем с возможностью поперечного перемещения цилиндрической надставкой, причем загрузочная воронка сообщена с полостью, образованной корпусом и стаканом.

На чертеже показано предлагаемое устройство для измельчения, разрез.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, рабочей камерой 3; в которой засыпана измельчамая порода 4, t с полостями 5 охлаждения, заполненными охлаждаемой средой 6, например водой. В корпус 1 вставлен вертикальный вал 7 с приводом 8. На валу 7 установлены верхний и нижний ролики 9 и,дебалансы - верхний 10 и нижний 11. На ролики 9 снизу надеты стакан 12 с упором в дно 13 корпуса 1 посредством подиипников k качения и цилиндрическая надставка 13 к стакану. При этом стакан 12 закрывает нижний ролик 9. а надставка 15 верхний ролик 9- Надставка 15 установлена на стакане 12 с возможностью поперечного перемещения посредством выполнения кромо( контакта стакана 12 и надставки 15 в.виде кольцевых выступов 1б и 17 с образованием при этом кольцевой полости 18 между выступами 16 и 17, обеспечивающей возможность поперечно го перемещения стакана 12 и надставки 15 относительно друг друга.

В загрузочной воронке установлена заслонка 19 с образованием щели 20 для введения породы k в рабочую камеру 3. Корпус 1 снабжен внизу выпускными отверстиями 21, под которыми установлена приемная емкость 22 с поступившей из рабочей камеры 3 измельченной породой 23. Корпус 1 установлен на пружинных опорах 2.

Устройство работает следующим образом.

Горную породу 4 в виде кусков засыпают в загрузочную воронку 2, из которой при вращении приводом

8вертикального вала 7 с роликами

9и с дебалансами 10 и 11 в результате вибрации заслонки 19 через щель 20 Порода 4 поступает в рабочую камеру 3 между внутренними стенками корпуса 1 и наружными поверхностями стакана 12 и надставки 15. Под воздействием дебалансов 11 и 10, расположенных с направлением в противоположные стороны, нижние и верхние ролики 9 при вращении оказывают3. 1

ся смещенными относительно друг друга и также смещают при этом относительно друг друга стакан 12 и надставку 15, которые при вращении роли ков 9 и дебалансов 10 и 11 то прибли жаются к стенкам корпуса 1, измельчая породу +, то отходят от них, обеспечивая поступление породы вниз, При этом поток породы k от загрузочной воронки 2 до выходных отверстий 21 неоднократно подвергается сжатию стаканом 12 и надставкой 15, что обеспечивает измельчение породы . Необходимая степень измельчеЯия достигается выбором величин массы дебалансов и скорости вращения роликов.

Выполнение устройства для изм.ельчения с роликами, закрытыми стаканом и надставкой к нему, позволяют

59284 ,

исключить задержки материала пробы

в устройстве, так как пространство

внутри стакана с надставкой, в ко тором размещены ролики и дебалансы

5 изолировано, и очистка осуществляется при выгрузке материала.

Устройство обладает высокой надежностью, так как оно снабжено дозатором, который обеспечивает подачу материала из загрузочной воронки в

to рабочую полость. Кроме того, уменьшается процент средней погрешности при определении состава богатых концентратов в обогатительных фабриках, т.е. если в данное время средняя

15 погрешность подготовки проб 1,, то после внедрения предлагаемого устройства погрешность уменьшится до 0,82%, а также улучшаются общие условия труда.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕН1 Я содержащее корпус с загрузочной воронкой, расположенный в корпусе вертикальн ый вал с нижними роликом и дебалансом и с верхними роликом и дебалансом, установленным со смещением на 180° относительно нижнего дебаланса, отличающееся тем, что, с целью увеличения представительности пробы, оно снабжено надетым на ролики стаканом и смонтированной на последнем с возможностью поперечного перемещения цилиндрической надставкой, причем загрузочная воронка сообщена с полостью, образованной между корпусом и стауэ ном.