Центробежный истиратель Советский патент 1982 года по МПК B02C19/20 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИСТИРЛТЕЛЬ

t

Изобретение относится к технике .для получения тонкодисперсных порошков из сыпучего материала и может быть применено в строительной, горнометаллургической, химической и других отраслях промьпиленности.

Известна молотковая мельница для измельчения угля и подобных материалов, содержахцая корпус, внутри которого расположен ротор, включающий вал, билодержатели и била, отличающаяся тем, что с целью повышения размольной способности и эксплуатационных качеств мельницы, каждый билодержатель выполнен упругим, например в виде плоской пружины, один конец которой неподвижно закреплен на валу, а на другом конце жестко укреплено било, а с целью перемещения и фиксации било, билодержатель выполнен с продольным пазом и рядом отверстий 1 1.

Однако данная молотковая мельница характеризуется недостаточной

производительностью, низкой эффективностью процесса измельчения, боль шим износом рабочих поверхностей и пылеобразованием.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является центробежный истиратель, содержащий корпус с футеровочным кольцом и с расположеннь1м в нем на, горизонтальном

10 валу кулачковым ротором, шнековым питателем, загрузочную воронку и крышку с разгрузочным отверстием 21.

Для этих центробежных истирателей характерны недостаточная производительность, низкая эффективность процесса измельчения и сложность конструкции, что приводит к усложнению обслуживания.

Целью изобретения является повы20шение производительности и уменьшение пылеобразования.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежном истирателе.

содержащем корпус с футеровочным кольцом и с расположенным в нем на горизонтальном валу кулачковым ротором и шнековым питателем, загрузочную воронку и крышку с разгрузочным отверстием, футеровочное коль цо установлено по отношению к ротору эксцентрично, причем вал роторе снабжен вентилятором, установленным между его кулачками.

На чертеже схематично изображена описываемая установка, продольный разрез.

Установка состоит из корпуса 1 с внутренним е)утеровочным кольцом 2, установленным на валу 3 привода вентилятор 4 и ротор 5 с пальцами 6, на которых посажены кулачки 7. Корп 1 снабжен 3afpy3O4Hoii воронкой 8 и закрыт боковой крышкой 9 с разгрузоным окном 10. Шнековый питатель 11 выполнен за одно целое с ротором 5. Внутреннее отверстие футеровочного кольца 2 расположено эксцентрично по отношению к ротору 5 с кулачками 7, а лопасти вентилятора 4 расположены между кулачками 7. Разгрузочно окно 10 соединено с пылеотделите- , лем 12.

Установка работает следуюищм обг разом.

Включают привод вращения вала 3 с вентилятором 4, ротором 5, кулачками 7 и шнековым питателем 11. Исходный материал загружают через загрузочную воронку 8 шнековым питателем .1 внутрь корпуса 1. При вращении кулачки 7 под действием центробежной силы, поворачиваясь на кольцах, прижимаются к футеровочному кольцу 2. При этом, попадающие между кулачками 7 и кольцом 2 куски исходного материала измельчаются за счет истирания. Внутреннее отверстие кольца 2 расположено эксцентрично по отношению к ротору 5 с кулачками 7, в результате чего кулачки 7 совершают колебательное движение, что обеспечивает их износ по большой поверхности и создает процесс постоянно измельчающегося давления между поверхностями кулачков 7 и кольца 2f что вызывает взрыное дробление частиц материала и способствует интенсивному дополни- тельному измельчению материала от

раздавливания,. Транспортировка измельченного материала из внутренней полости корпуса 1 осуществляется направленным потоком воздуха, создаваемым лопастями вентилятора 4, расположенными .между кулачками 7. Мелкие частицы измельченного материала, подхваченные воздушным потоком, созданным вентилятором 4, уносятся через разгрузочное окно 10 крышки 9 и пьшеотделитель 12 и осаждаются там. При изменении положения лопаток вентилятора 4 кольцо изменяет скорость движения воздушного потока, а тем самым и крупность частдц измельченного материала, уносимых в пьшеотделитель 12. Подача исходного материала, измельчение и транспортировка его осуществляется непрерывно, в результате чего повьш1ается производительность установки.

Предложенная установка позволяет повысить производительность, интенсифицировать процесс измельчения материала, уменьшить износ истирающих тел, пьшеобразование и улучшить условие обслуживания за счет упрощения конструкции.

Формула изобретения

нем футеровочное кольцо установлено по отношению к ротору эксцентрично.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 60758в, кл. В 02 С 19/20, 1976.