70 устройств логического элемента 37, к которому поступают управляющие снгнальи Работа устройства происходит следующим образом. Электродииготель 3, вращаясь в одну сторону с постоянной скоростью или включаясь в момент подачи сигнала от датчика 25-27, вращает червячный вал 24. Он передает вращение червячным колесам 4-6, свободно сидящим на валах 21-23. На этих же валах 21-23 на скользящих шпонках посажены электромагнитные полумуфты с внутренним 7-9 и внешним 10-12 зубчатым зацеплением. При подаче электрического сигнала на полумуфту 9 с внутренним зацеплением последняя входит в соединение с Червячным колесом 4 и передает от него вращение валу 23 в ош1у сторону, которьй поворачивает резец 1 по оси до тех пор, пока существует электрический сигнал на по/1умуфге 9. При подаче электрического сигнапа на полумуфту Ю с внешним зацеплением поворот вала 23 и, соответственно, резца 1 происходит в обратную сторону. Полумуфта 9 в это время отсоединена от колеса 4. При подаче электрического сигнала от датчика 25 на электромагнитную полумуфту 8 с внутренним зацеплением, последняя вхоаит в зацепление с червячным колесом 5 и передает от него вращение через вал 22 шестерне 2О, которая через зубья 16 сообщает вращательное движение подвижному сектору 15 и укрепленному на нем резцу 1 вокруг оси в одну сторону. При подаче электрического сигнала на полумуфту 11с внешним зацеплением по-ворот резца 1 будет происходить в обратную сторону. Для обеспечения возможности одновременного поворота резца вокруг оси X и вращения вокруг Y оси предусмотрен карданный шарнир 17 и паз 14 на неподвижном направляющем секторе 13 При подаче электрического сигнала от датчика 27 на электромагнитную полумуф04ту с внутренним зацеплением 7, последняя входит в зацепление с колесом О и через вал 21 передает вращательное движение шестерне 19, которая обкатьтваясь по зубчатому сектору 18, закрепленному на неподвижном основании устройства, осуществляет поворот всего приспособления и, следовательно, резца в одну сторону вокруг оси Z . Конструкция приспособления позволяет производить поворот резца в продессе работы вокруг оси X , Z и вращение вокруг оси Y как одновременно, так и в- сочетании. Формула изо е т е н и я 1. Устройство для автоматической подстройки системы СПИД, содержащее механизм регулирования положения резца, включающий электропривод, отличающееся тем, что, с целью повыще- ния точности обработки за счет изменения положения резца в пространстве, механизм регулирования выполнен в виде двух зубчатых секторов, один из которых неподвижный, а другой установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости, инструмент установлен на подвижном секгоре с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, а связь электродвигателя с секторами и инструментом выполнена в виде электромагнитных зубчатых реверсивных муфт внешнего и внутреннего зацепления. 2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что выходной вал муфты, установленной в цепи поворота инструмента, связан с последним через карданный вал. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР No 495188, кл. В 23 Q 15/ОО, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для копировальной обработки | 1984 |
|
SU1227424A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1971 |
|
SU312672A1 |
Станок для точения фланцев | 2021 |
|
RU2780213C1 |
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА | 1988 |
|
RU2044608C1 |
Устройство для кинематического дробления стружки | 1985 |
|
SU1227348A1 |
ПРИВОД С КОМБИНИРОВАННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ОТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И ВРУЧНУЮ | 2007 |
|
RU2332607C1 |
МНОГОРЯДНАЯ КЛУБНЕКОРНЕПЛОДОУБОРОЧНАЯ МАШИНА | 1987 |
|
RU2021667C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРАНЕЙ АЛМАЗА СЛОЖНОЙ МОРФОЛОГИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 2001 |
|
RU2203795C2 |
Станок для обработки ручьев переменного профиля прокатных валков | 1982 |
|
SU1060316A1 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДИСКОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТАХ | 2001 |
|
RU2197362C2 |
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1978-08-09—Подача