Способ непрерывного экстудирования длинномерной заготовки Советский патент 1980 года по МПК B21C23/08

Описание патента на изобретение SU793361A3

(54

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ

Похожие патенты SU793361A3

название	год	авторы	номер документа
Способ непрерывного экструдирования проволоки и устройство для его осуществления	1977	Фрэнсиз Джозеф Фукс	SU651664A3
Способ глубокой вытяжки	1967	Франсиз Иосиф Фукс	SU464092A3
Устройство для разделения нейтральных частиц	1972	Артур Ашкин	SU657734A3
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ	1973	Витель Иностранец Франсиз Иосиф Фукс Соединенные Штаты Америки	SU404204A1
СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ЭКСТРУЗИИ	1972	Иностранец Франсиз Иосиф Фукс Соединенные Штаты Америки Иностранна Фирма Вестерн Электрик Компани Инкорпорейтед Соединенные Штаты Америки	SU355777A1
Устройство для управления движением нейтральных частиц	1970	Артур Ашкин	SU668630A3
Способ непрерывной обработки прутковой заготовки	1970	Фукс Фрэнсис Джозеф	SU449473A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ	1971	Иностранцы Фрэнк Рокко Менферт Фрэнк Иосиф Шнеттлер Соединенные Штаты Америки Иностранна Фирма Вестерн Электрик Компани, Инкорпорейтед Соединенные Штаты Америки	SU318199A1
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ РЕЗИСТОР	1972	Иностранец Чарльз Арчибальд Стейдел Соединенные Штаты Америки Иностранна Фирма Вестерн Электрик Компани, Инкорпорейтед Соединенные Штаты Америки	SU340216A1
ВСЕСОЮЗНАЯH^TrilT'"^ •••%/'>&;.' г LJ&T nfiTtrlibU-it:X;ib-r S.^';	1973	Иностранна Фирма Вестерн Электрик Компани Инкорпорейтед Соединенные Штаты Америки	SU368777A1

Иллюстрации к изобретению SU 793 361 A3

Реферат патента 1980 года Способ непрерывного экстудирования длинномерной заготовки

Формула изобретения SU 793 361 A3

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к способам получения длинномерных изделий высоким гидростатическим давлением.5

Известен способ непрерывного экст- рудирования длинномерных заготовок, при котором перемещение заготовки к матрице в камере давления осуществляют движущейся и создающей давле- 10 вне средой, контактирующей с поверхностью заготовки и создающей по всей длине заготовки в камере давления градиент напряжений между аксиальной растягивающей силой и нормальным дав-15 лением, не превьшающий предела упругости материала заготовки jjTJ ,

Недостатками известного решения являются невысокое качество изделий за счет периодичности изменения дав- 20 лений на входе матрицы и как результат этого искажение профиля изделийj а также низкая производительность процесса.

Данное изобретение позволяет по- 25 высить производительность процесса и качество изделия за счет того, что непрерывно увеличивающиеся но величине нормальные давления создают на поверхности среды, противоположной ч 30

контактирующей с заготовкой поверхности, а величины нормальных давлений и аксиальных сил непрерывно увеличивают по всей камере давления, начиная от входа заготовки до ее выхода через матрицу, для создания в ней состояния увеличивающейся пластичности материала. Кроме того, упомянутая среда, например пчелиный воск, контактирует в камере давления с заготовкой по всей ее поверхности.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Усилие, необходимое для деформирования заготовки, передается через кольцевой слой вязкой среды от движущейся цилиндрической поверхности, окружающей заготовку 1. Эта поверхность образуется при движении нес- . кольких групп сегментных элементов 2 по замкнутым траекториям З.у. Давление в рабочей среде возрастает от точки замыкания сегментов до матрицы. В качестве среды может быть использован пчелиный воск.

Сегменты на участке захвата заготовки находятся в замкнутом положении под действием давления жидкости, прикладываемого к их внешней по;верхности, Давление подводится в

зоне, прилегакмцей к матрице, и далее непрерывно уменьшается от матрицы в направлении -точки замыкания сегментных элементов. Привод сегментных элементов осуществляется от гидромоторов через зубчатые передачи.

Формула изобретения

1. Способ непрерывного экструдирования длинномерной заготовки, при котором перемещение заготовки к матрице в камере давления осуществляют движущейся и создающей давление средой, контактирующей с поверхностью заготовки и создающей по всей длине за,готовки в .камере давления градиент напряжений между аксиальной растягивающей силой и нормальным давлением, не превышающий предела упругости материала заготовки, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности способа и качества изделий, непрерывно увеличивающиеся по величине нормальные давления создают на поверхности среды, противоположной контактирующей с заготовкой поверхности, а величины нормальных давлений и аксиальных сил непрерывно увеличивают по всей камере давление, начиная от входа заготовки до ее выхода через матрицу, для создания в ней состояния увеличивающейся пластичности материала.

2. Способ по п.1, отличающий с я , тем, что упомянутая среда, например пчелиный.i воск, контактирует в камере давления с заготовкой по всей ее поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3667267, кл. 72-60 опублик. 06,06.72(прототип).

SU 793 361 A3

Авторы

Фрэнсиз Джозеф Фукс

Даты

1980-12-30—Публикация

1972-11-17—Подача