Изобретение относится к технологии изготовления деталей глубокой вытяжкой.
Известен способ глубокой вытяжки, при котором осуществляют деформирование листовой заготовки жестким пуансоном.
Цель изобретения - повышение степени вытяжки и улучшение качества вытягиваемых изделий.
Для этого по предлагаемому способу перед деформированием периферийную часть заготовки приводят в состояние повышенной вязкости путем воздействия высокого гидростатического давления, которое поддерживают во время всего процесса деформирования.
На фиг. 1 показан штамп перед вытяжкой; на фиг. 2 - штамп после вытяжки; на фиг. 3-стакан, полученный предлагаемым способом вытяжки.
Заготовка 1 в форме диска из пластифицируемого давлением твердого материала помеш,ена в камеру 2 давления и покоится на кольцевом выступе 3, камера 2 давления частично или полностью заполнена жидкостью в зависимости от объема.
Камера 4, имеюш,ая меняюш,иеся размеры, наполнена из трубопровода 5 жидкостью под давлением для обеспечения жесткого соединения между матрицей 6 и цилиндром 7. Жидкость под давлением поддерживает цилиндр 7 и матрицу 6 на определенном расстоянии один от другого (фиг. 1) и предотвраш,ает относительное проскальзывание между ними.
После того, как корпус 8 и матрица 6 войдут в полость А камеры 2 давления, они начинают перемещать вверх жидкость, остающуюся в полости. Во время дальнейшего перемещения цилиндр входит в камеру 2 давления, и перемещением вниз корпуса 8 и матрицы 6 смещают жидкость вверх через вертикальные пазы в кольцевую камеру 9 давления, заполняя ее.
При дальнейшем перемещении плунжера 10 корпус 8 и матрица 6 продолжают двигаться вниз для того, чтобы зажать поверхность дискообразной заготовки из пластифицируемого давлением твердого материала выступом 11, находящимся на матрице 6. При дальнейшем движении матрицы вниз кольцевые выступы 11 зажимают заготовку с противоположных сторон и герметически закрывают верхнюю и нижнюю поверхности центральной части заготовки от ее периферийных частей.
Цилиндр 7 под влиянием плунжера 10 двигается дальше в камеру 9 для создания высокого гидростатического давления жидкости, действующего на периферийную часть заготовки, плунжер 12 продолжает двигаться вверх, а жидкость в полости Б продолжает создавать противодавление; и заготовка 1 продолжает деформироваться в вытяжную полость Б, по достижении желаемой глубины плунжер 12 и плунжер 10 прекращает перемещение.
Полученный стакан остается на торце плунжера 12 и снимается с него вместе с ходом плунжера вниз в свое первоначальное положение, под действием цилиндра 13.
Предмет изобретения
Способ глубокой вытяжки, при котором осуществляют деформирование листовой заготовки жестким пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения степени вытяжки и улучшения качества вытягиваемых изделий, перед деформированием периферийную часть заготовки приводят в состояние -повышенной вязкости путем воздействия высокого гидростатического давления, которое поддерживается во время всего процесса деформирования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ | 1973 |
|
SU404204A1 |
Способ гидромеханической вытяжки листовых заготовок | 1990 |
|
SU1750801A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2096117C1 |
Штамп для изготовления изделий из труднодеформируемых материалов | 1980 |
|
SU1016014A1 |
Способ изготовления полых деталей и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1606232A1 |
Штамп для гидромеханической вытяжки | 1987 |
|
SU1484408A1 |
Штамп для гидромеханической вытяжки | 1975 |
|
SU619254A1 |
Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки | 1989 |
|
SU1754280A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ТОНКОСТЕННОГО СОСУДА И ЗАГОТОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫТЯЖКИ СТАКАНА | 1992 |
|
RU2047412C1 |
Устройство к прессу простого действия для крепления сменного инструмента | 1980 |
|
SU927376A1 |
.гт
fuz 1
. J
Авторы
Даты
1975-03-15—Публикация
1967-09-09—Подача