Изобретение относится к области получения хлористого кальция из шламов содово-каустической очистки растворов, в частности электролитического производства хлора и каустической соды.
При растворении указанных шламов соляной кислотой образуется раствор, содержащий хлориды кальция, магния н железа. Содержание хлористого магния в растворе хлористого кальция для некоторых производств, использующих хлористый кальций (производство хлоронренового каучука, электролитическое производство магния), является положительным фактором, а содержание железа строго лимитируется.
Известен способ многоступенчатого выделения одного или нескольких хлоридов металлов из кислых водных смесей экстракцией не смешиваюнгимся с водой реагентомраствором амина .
Однако этот способ сложный н дорогой. Он состоит из нескольких операций, полученный раствор может быть загрязнен экстрагентами.
Иаиболее близким к оинсываемому изобретению по технической сущности является промышленный способ получения безводного хлорида кальция при обработке известняка соляной кислотой 2. Процесс ведут в условиях перехода в раствор
не хлоридов кальция, магния, но и железа (рИ порядка 0,7). Затем для осаждення нримесей раствор подогревают до 70-75° С и выводят в осадок совместно с железом магний н алюминий в виде гидроокнсей, воздействуя известью-пушонкой. Раствор отстаивают н фильтруют, избыточный Са(ОН)2 нейтрализуют соляной кислотой.
0
Процесс сложный, многоступенчатый, требует новыщенного расхода соляной кислоты н извести-пушонки. Известь-пушонка - мелкодисперсный пылящий продукт,
5 что создает вредные условия работы и приводит к загрязнению окружающей среды. При высоком содержании магння в сырье н соответственно в образующемся растворе при воздействии на раствор известп-пушонки будет образовываться мелкодисперсный
0 плохоотделяемый осадок примесей, в том числе гидроокнсн магния, что ограничивает возможность использования сырья с высоким содержанием магння п не позволяет использовать в качестве сырья отходы содово-каустической 04iiCTKii рассола производств хлора н каустической соды.
Цель изобретепия - использование в качестве сырья Н1ламов производства хлора и каустика и упрощение процесса за
счет сокращения числа технологических стадий.
Поставленная цель достигается тем, что ироцесс раствореиия шламов соляной кислотой ведут ири рН в иределах 3-6 ири интенсивном неремешивании. Процесс ускоряется нри рН, равиом 3-4.
В этих условиях растворяются карбонат кальция и гидроокись магния, а гидроокись железа и другие имеющиеся в шламе иримеси остаются в осадке. Раствор отделяют от осадка одним из известных способов. Полученный предлагаемым способом раствор хлоридов кальция и магния содержит «е более 0,025% Fe (з расчет «а 100% CaCla), что соответствует требованиям к раствору хлорида кальция, например, производства хлорпренового каучука. П р и мер. Опыты проводили в непрерывном режиме в реакторе, рабочий объем которого составлял 800 мл. Перемешивание осуществляли двухлопастной мешалкой со скоростью 300 об/мин. При этом гомогенизация системы достигалась менее чем за 30 с. Нагрузка на реактор составляла 1,5 л шлама в 1 ч. Опыты проводились со шламом следующего состава, %: СаСОз 59Mg( 9; Ре(ОН)з 0,5; НгО 30; нерастворимые примеси 1,5. Для растворения шлама использовали 36%-пую HCI. Расход НС1 регулировали по иоказаниям рН-метра (рП - 340). Полученные данные нрнведеиы в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки раствора хлорида натрия | 1981 |
|
SU994407A1 |
Способ получения раствора хлорида кальция | 1982 |
|
SU1065342A1 |
Способ очистки рассолов от сульфатов | 1988 |
|
SU1640113A1 |
Способ получения хлористого кальция | 1977 |
|
SU674986A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА ХЛОРИДА НАТРИЯ | 1992 |
|
RU2036838C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО РАССОЛА | 2011 |
|
RU2477256C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИГОЛОЛЕДНОГО СОСТАВА | 2006 |
|
RU2313553C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ СУЛЬФАТ-ИОНОВ | 2006 |
|
RU2334678C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО МЕЛА | 2006 |
|
RU2312065C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАССОЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА | 2007 |
|
RU2347746C2 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1978-08-28—Подача