Способ нанесения микрорельефаНА пОВЕРХНОСТь АлюМиНия и ЕгОСплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК G03F7/02 

разца обезжиривают окисью .магния и на центрифуге наносят -слой фотоэмульсии.

На высохший фотоэмульсиоиный слой акспон.ируют изо бражение растра при освещении ксеоновой лампой и производят проявлбн.ие лутем ирамывки .водой. В процессе проявления незаовеченные участки эмульсии ра.створяют в воде, а засвеченные, вследствле фотоадгезии, трочно соединяются с поверхностью -металла.

После окрашивания, ,вки -и дубления лроизводится термооб|работка в расплаве солей (54% KNOs и 45% NaNOa) при температуре 200° С в течение 20- 25 мин. Эта операция проводится для повышения стойкости фотозмульсионной сетки к воздействию едкого натра. После солевой обработки и охлаждения травят при комнатной температуре в насьщенном расTBOipe гидрата оииси натрия концентрацией 25-40% в течение 2-5 мин и осветляют в 5%-ной азотной кислоте.

После химико-термической обработки на поверхности мeтavчлa образуется микрорельеф в в-иде каиавок глубиной 15- 40 Л1КМ. В процессе деформирования канавки сохраняются, если они нанесены на свободную поверхность |ил,и :нахоД|Ятся на контактной поверхности, где контактные силы трения не превышают 2-3 кгс1мм, а контактные удельные давления не превышают il5-20 кгс1мм. Продесс эксповирозания для получения -кавтраста (микрорельефа (растра) на новерхности за счет направленного освещения предста|Влен на чертеже.

Источник света S (ксеноновую ламиу) располагают в плоскости, перпендикулярной ж направлению лиаий (канавок) Л растра таким образом, чтобы пучок света с параллельными лучами был направлен под углом а 10-20° к поверхности образца В. При таком (расположении источвика света выступающие поверхности В освещены, а кана;в«и А находятся в тени. Этим приемом достигается .высокая контрастность изображения.

Способ осуществляют следующим обравом.

Поверхность для нанесения растра обрабатывают на фрезерном иля строгальном станках до чистоты поверхности 5-6 класса шероховатости по ГОСТ 2789-59. 5 Затем поверхность доводят с использованием шлифовалыных шкурок М40, М28, М20 до чистоты 7-8 класса щероховатости, обезжиривают окисью магния с последующей про:мыв кой в проточной воде.

Образец закрепляют в центре диска центрифуги и поливают иодготовленную поверхность эмульсией на основе поливинилового спирта. Вращают диок со скоростью 120-200 об/мин в течение 3- 5 мин до полного высыхания фотоэмульсии.

Па высохший эмульоионный слой накладывают эмульсионной стороной пленку, на которую нанесен линейный расир, имеющий шаг 50-100 мкм, и прижимают к поверхности образца стеклом. Экспонирование производят ксеноно.вой лампой ДКСТ2000 в течение 1,8-2 мин. Экспонированный образец промывают проточной водой 3-5 лш«. Проявленный об|ра1зец помещают эмульсионным слоем в раствор метилвиолета на 1-2. мин. Затем образец промывают в проточной воде. После этого образец опускают на 1-2 мин в 5%-ный раствор хромового ангидрида и нагревают в термостате до 150-200° С для повышения эффекта дубления.

Образец помещают иа 20-25 мин в распла-.в солей (54% KNOg и 46% NaNOs) при температуре 200° С. После солевой обработки образец охлаждают на воздухе до комнатной темоерату1ры, остатюи солей смывают проточной водой. Травление производят в насыщенном растворе гид|рата окиси натрия концентра1цией 25-40% при комнатной температуре IB течение 2-5 мин и промывают в дроточной .воде. Далее поверхность протирают 5%-ны1м раствором азотной кислоты.

Контраст изображения определяется продолжительностью солевой термообработки, концентрацией едкого натра и временем травления. Данные по испытанию способа Ир ив едены в табл. 1.

Таблица 1