(54) МБЖКАМЕРНАЯ ПЕРЕГОРОДКА ДЛЯ ТРУБНЫХ МЕЛЬНИЦ
На фиг,1 схематически представлена шаровая трубная мельница с наклонной межкамерной перегородкой; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на . фиг. 4 - узел 1 на фиг.2.
Перегородка 1 устанавливается в корпусе 2 мельницы, футерованном бронеплитками 3.
Перегородка 1 состоит из неподвижных стержней 4, боковые поверхности ; которых снабжены выступами 5, и подвижных стержней.б. Выступы стержней 6 наклонены к горизонтальной оси перегородки под углом о( 40-55. Выступы 5 расположены на расстояний t, равном ходу S подвижного стержня, чем достигается очистка всей боковой поверхности подвижного стержня.
В процессе работы ме.льницы пере городка 1 меняет свое положение,что обеспечивает возвратно-поступательное движение подвижных стержней 6 относительно неподвижных 4. При этом частицы материала, или обломки мелющих тел, застрявшие между стержнями в перегородки, перемещаются к выступам 6 подвижных стрежней и, попадая на их наклонную кромку 7, выТсшкивгиотся из щели в сторону камеры Б грубого помола, или в сторону камеры В тонкого помола мельницы.
Величина хода подвижных стержней составляет 100-200 мм. Эта величина обуславливается толщиной бронефутеровки. При увеличении.хода подвижных стержней более 120 мм возрастает динамическая нагрузка на корпус мельницы, уменьшение хода стержней менее 100 мм снижает эффективность процесса очистки щелей.
Большая масса пбдвижных стрежней (30-70 кг) обеспечивает значительные выталкивгиощие усилия, действующие на заклинивающие частицы материала, или мелющих тел, и повышает эффективность процесса очистки щелей
Величина угла Л наклона кромок 7 выступов „б равна 40-55 является оптимальной. Щ5И увеличении угла
160-70° величина нормальной составляющей выталкивающей силы уменьшается. Кроме того, увеличивается сопротив. ление движению подвижного стержня 5. При уменьшении угла наклона кромки с выступов 6 до 30 снижается прочность кромки, в результате чего повышается возможность ее крошения.
Предлагаемое изобретение обеспечивает значительную эффективность
процесса очистки щелей перегородки и повышает ее пропускную способность.
Ожидаемая эффективность от внед.рения изобретения, з.а счет повышения пропускной способности перегородки и стабильности прохождения ма5 териала составляет 0,15 р на тонну измельчаемого материала {при производственной мощности цементногозавода 2 йлн тонн цемента в год, годовой экономический эффект составля-.
0 ет 300000 р).
Формула изобретения
5 Ме;ккамерная перегородка для трубных мельниц,, состоящая из набора отдельных стержней,- уложенных в одной плоскости с заданным шагом, образуя щелевидные отверстия, от л и ч а ю щ а я с я тем, что,, с целью повышения эффективности процесса очистки щелей перегородки и увеличения ее пропускной способности, она выполнена в виде чередующихся между собой неподвижных и подвижных стержней, причем боковые поверхности неподвижных стержней снабжены выступами, рабочая поверхность которых имеет уклон 40-55 - к горизонтальной оси перегородки, а расстояние между
0 выступами равно ходу подвижного стержня.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 528116, кл. В 02, С 17/18, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР 417163, кл. В 02 С 17/18, 1972.
(Pus.f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Наклонная межкамерная перегородка | 1983 |
|
SU1565513A1 |
Межкамерная перегородка | 1985 |
|
SU1565516A1 |
Наклонная межкамерная перегородка | 1984 |
|
SU1565514A1 |
Межкамерная перегородка | 1979 |
|
SU961761A1 |
Трубная мельница | 1986 |
|
SU1404109A1 |
Трубная многокамерная мельница | 1984 |
|
SU1622005A1 |
Наклонная межкамерная перегородка | 1983 |
|
SU1278020A1 |
Трубная мельница | 1985 |
|
SU1565517A1 |
Межкамерная перегородка трубной мельницы | 1989 |
|
SU1648560A1 |
Межкамерная перегородка | 1982 |
|
SU1031506A1 |
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1979-03-21—Подача