Трубная мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C17/18 

1

(21)3948898/29-33

(22)27.05.85

(46) 23.05.90. Бкш. К° 19

(71)Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова

(72)В.С.Богданов, А.Д.Нетесин, И.И.Мирошниченко, Н.С.Богданов и В.Б.Хлусов

(53)621.926.5 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 733727, кл. В 02 С 17/18, 1980.

(54)ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА

(57)Изобретение относится к оборудованию для помола различных материалов, может быть использовано в промышленности строительных материалов при помопе клинкера и добавок и имеет целью интенсификацию процесса измельчения за счет более полного использования рабочего объема барабана мельницы. Мельница состоит из цилиндрического барабана, разделенного наклонной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола. Каждая из камер футерована бронеплитами, которые образуют конусы, направленные большими основаниями к наклонной перегородке. Бронеплиты каждой из камер образуют усеченный конус, направленный большим основанием к перегородке, а угол наклона образующих конусов больше угла естественного откоса мелющих тел. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

о

SS

(Я

Изобретение относится к оборудованию для помола различных материалов, может быть использовано в промышленности строительных материалов при помоле клинкера и добавок и имеет целью интенсификацию процесса измельчения за счет более полного использования рабочего объема барабана мельницы. Мельница состоит из цилиндрического барабана, разделенного наклонной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола. Каждая из камер футерована бронеплитами, которые образуют конусы, направленные большими основаниями к наклонной перегородке. Бронеплиты каждой из камер образуют усеченный конус, направленный большим основанием к перегородке, а угол наклона образующих конусов больше угла естественного откоса мелющих тел. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для помола различных материалов, в частности к трубным мельницам с наклонными перегородками, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при измельчении клинкера и добавок.

Целью изобретения является интенсификация процесса измельчения за счет более полного использования рабочего объема барабана мельницы.

На фиг.1 представлена схема трубной мельницы с наклонной перегородкой камеры которой посредством футеровки образуют конусы, большим основанием направленные в сторону наклонной межкамерной перегородки; на фиг.2 представлена схема мельницы, конические конусы футеровки которой образованы отдельными коническими кольцевыми участками.

Мельница состоит из цилиндрического барабана 1 (фиг.1), разделенного наклонной межкамерной перегородкой 2 на камеры грубого 3 и тонкого 4 помола. Каждая из камер футерована бронеплитами 5,6, которые образуют конусы, направленные большими основаниями к наклонной перегородке 2. Бронеплиты 5 камеры 3 грубого помола у загрузки имеют диаметр Д , меньший чем у наклонной перегородки 2 Д, Д 7 Д,. Бронеплиты 6 камеры 4 тонкого помола у разгрузки имеют диаметр Д4, меньший чем у наклонной перегородки 2 Д3, Д з Д 4.

СД

О СД

ел

2

315

Футеровка камеры 3 грубого помола (фиг.2) может оыть образована - кольцевыми конусными участками: 7-13, которые образуют конус, направленный большим основанием к наклонной перегородке 2 (Д др. Футеровка камеры 4 тонкого помола (фиг.2) может быть образована кольцевыми конусными участками: 14-20, которые образуют конус, направленный большим основанием к наклонной перегородке 2 (Д flg)«

Угол сГ наклона образующей броне- плит 5 (фиг.1 и 2) больше угла у естественного откоса мелющих тел, загружаемых в камеру 3 грубого помола. Угол /з (фиг.1 и 2) наклона образующей бронеплит 6 больше угла естественного откоса мелющих тел, загружаемых в камеру 4 тонкого помола.

Линии 21 и 22 условно ограничивают поверхность мелющих тел, находящихся в камерах 3 и 4 мельницы.

Трубная мельница работает следующим образом.

При вращении барабана 1 мельницы наклонная межкамерная перегородка 2 последовательно занимает характерные положения А и Б (фиг.1 и 2). В положении А (фиг.1) наклонной межкамерной перегородки 2 длина нижней рабочей камеры 3 грубого помола минимальная , а камеры 4 тонкого помола - максимальная. В положении Б (фиг,2) наклонной межкамерной перегородки 2 длина нижней части камеры 3 грубого помола максимальная, а камеры 4 тонкого помола - минимальная. Переходя из положения Б в положение А, наклонная межкамерная перегородка 2 за

черпывает мелющие тела, находящиеся под наклонной перегородкой 2 на учас тке аб, поднимает на угол 85-90 и отрабатывает их вдоль продольной оси барабана мельницы к загрузочному дни

щу. В этот момент времени длина камеры Б увеличивается на 1 и под наклонную перегородку 2 по наклонной конической поверхности футеровки 6 самопроизвольно скатываются мелющие тела, полностью заполняя участок аб и объем камеры под наклонной перегородкой (фиг.1).

Затем цикл повторяется. Коническая поверхность бронеплит 5 и 6 в камерах 3 и 4 мельницы, обращенная большим основанием конуса к наклонной межкамерной перегородке 2, создает условия самопроиз

-

5

5

0

0

0

0

5

вольного движения мелющих тел вдоль оси барабана 1 мельницы от загрузочного днища (в камере 3, фиг.2) и от разгрузочного (в камере 4, фиг.1) под наклонную межкамерную перегородку 2 на участок аб барабана. В сторону загрузочного и разгрузочного днища вдоль продольной оси барабана мелющие тела принудительно перемещаются наклонной межкамерной перегородкой 2. Загрузка в камере 3 грубого помола занимает такое положение, при котором ее поверхность, ограниченная линией 21, располагается под углом , равным углу естественного откоса загрузки, находящейся в этой камере. Так как Р у/ v , то и линия 21, ограничивающая поверхность загрузки в камере 3 грубого помола, наклонена в сторону наклонной межкамерной перегородки 2. А так как угол наклона образующей бронеплит 5 и 6 (в камере 3) и д (в камере 4) больше угла -v естественного откоса загрузки, то мелющие тела (шаровой формы) теряют продольное равновесие и самопроизвольно катятся вдоль оси барабана под наклонную перегородку, полностью заполняя участок аб под наклонной межкамерной перегородкой.

Неравномерное распределение мелющих тел и особенно их недостаточное количество на участке аб под наклонной межкамерной перегородкой существенно снижает эффективность процесса измельчения.

Если, например, угол f наклона образующей конической футеровки больше либ-о равен углу естественного откоса мелющих тел, находящихся в камере 3 ( сГ -7, -vi ) , вдоль оси барабана они перемещаются с минимальной затратой энергии (самопроизвольно скатываются) . Это происходит потому, что нарушается состояние равновесия шаров, находящихся на наклонной плоскости, и они скатываются в сторону наклона плоскости.

Если же угол наклона образующей конической футеровки меньше угла естественного откоса мапющих тел, то мелющие тела распределяются неравномерно вдоль продольной оси барабана мельницы, а на участке аб под наклонной межкамерной перегородкой их находится минимальное количество. Вследствие этого объем барабана мель ницы используется неравномерно и не

515655

полностью, что снижает эффективность

процесса измельчения, повышается удельный расход энергии, снижается производительность.

Формула изобрете.ния

классифицирующей футеровкой и наклонную межкамерную перегородку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения за счет более полного использования 15 рабочего объема мельницы, футеровка каждой из камер образует усеченный конус, обращенный большим основанием к наклонной перегородке, причем угол

/ S

з ю

Редактор А.Шандор

1 53 64

Фиг2

Составитель Н.Бибина

Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

76

наклона образующих конусов по крайне мере больше угла естественного откоса мелющих тел, находящихся в данной камере.

гг

фиг.1

2 14 15 16 17

±

18 19 20