Трубная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C17/06 

„ - § f 7 IS 1 25 Z.7 в 5 Z§23 S 30 /(7 ,Л ,„

/ I / I

13 20 15 2/ ZZ

0US,I

Изобретение относится к технике тонкого измельчения, в частности к трубным мельницам и может быть использовано как в промьшшенности строитель- е ных материалов при производстве цемента, так и в горно-рудной при обогащении руд черных и цветных металлов , а также в химической при производстве удобрений, ,4Q

Цель изобретения - обеспечение внутримельничной классификации измельчаемого материала и интенсификация процесса измельчения.

На фиг, 1 представлена схема труб- 15 Ной мельницы, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг„ 1.

Трубная мельница состоит из цилиндрического корпуса 1 (фиг, 1), в котором установлена межкамерная пере-20 городка 2 и выходная решетка 3, Меж- камерная перегородка 2 делит корпус 1 мельницы на камеру 4 грубого помола и камеру 5 тонкого помола. В каждой из камер 4 и 5 установлены коль- 25 цевне диафрагмы 6-10. Каждая кольцевая диафрагма состоит из перфорированных 11 н сплошных 2 полок, накло- неньшк одна к другой и образующих в поперечном сечении зигзагообразный ЗО профиль. Перфорированные полки 1 расположены перед сплошными полками 2 и наклонены в сторону камеры 5 тонкого помола. Сплошная полка 12 наклонена навстречу перфорированной полке 1 1 -. в сторону камеры 4 грубого помола. На перфорированных полках 11 выполнены отверстия 13, имеющие, удлиненную фор-- му к своей длинной стороной расположены вдоль поперечного контура цилинд- ,|g Р йческого корпз- са 1 мепьнкцы (фиг.2). Ширина отверстш 13 на перфорировак- ных полках 1I кольцевой диафрагмы 6 больше, чем ширина отверстий 13 на перфорированных полках,11 кольцевой д диафрагмы 7. Ширина отверстий 13 на перфорйроЕ;аннык полках 1 1 на кольцевых диафрагмах камеры 5 тонкого помола убывает,.

Б камере 4 грубого помола распо- ложенк мелющие тела 14 В камере 5 тонкого помола расположены мелющие Tejis 5. Между днищами мельницы кольцевыми диафрагмами 6-10 межкакерной перегородкой 2 и выходной решеткой 3 образованы ячейки 16-22.

Стрелками 23 25,, 27, 29 и 31 по- Кйзано направление движения мелющих

еQ

5

0 5 О .g

0

тел и крупки вдоль перфорированных полок 11, стрелками 24, 26 28, 30 и 32 - направление движения откласси- фицированных частиц измельчаемого материала вдоль сплошных полок 12 по ходу процесса измельчания а стрелкой 33 - направление вращения корпуса 1 .

Трубная мельница работает следующим образом.

При вращении корпуса 1 ме льннпы в направлении, показанном стрелкой 33, мелющие тела 14 в камере 4 грубого помола и мелющие тела 15 в камере 5 тонкого помола под действием центробежной силы совершают движение в камере 4 грубого помола в водопадном режиме, а в камере 5 тонкого помола - в каскадном режиме.

Кроме того, в зонах, прилегающих к диафрагмам 6-10, мелющие тела полками 1 и 12 поднимаются на большую высоту, в результате чего они приобретают большую энергию и совершают большую работу измельчения.

Классификация частиц измельчаемого материала происходит следующим образом.

Перфорированными полками 11 в ячейке 6 камеры 4 грубого помола зачерпываются мелющие тела 14 и измельчаемый материал поднимается над слоем загрузки. Затем мелющие тела 14 и крупные частицы измельчаемого материала скатываются вдоль полок И в иа- правлении стрелки 23 и возвращаются в ячейку 16 на доизмельчение. Частицы,, размер которых меньше шир инь щели i3i, проходят через полки П в каправ- лении стрелки 24 к вдоль сплошной полки 12 скатьшаются в ячейку 17. где происходит их последующее измельчение. Одновременно с этим сплошная 12 зачерпывает мелющие тела и измель- материал в ячейке 17 поднимает их н сбрасывает в ту ячешчу «7. При этом ме.тощиё тела приобретают большую энергг-яо, совершают большую ваботу изь ельчекия, частиць; из пел ь- чаемого материала не просыпаются об- pa j iUj в ячейку i6.

Б результате турбулизации движения мелющих и измельчаемого мате .риала эффективность измельчения возргс. с Асттирационным воздухом из ьзелькицы выводится большое количество готово- о продукта, В ячейке 11 перфорирован- ;;он полкой I 1 диафр2Г1-а 7 зачерпыва 3

ются мелющие тела 14 и измeльчae ый материал. Мелющие тела и крупка скатываются вдо. о перфорированной полки I1 в направлении стрелки 25 и возвращаются в ячейку 17 на доизмельчение. Частицы материала, размер которых меньше ширины щелей 13 на перфорированных полках 11 диафрагмы 7, проходят в ячейку 18 в направлении стрелки 26, где происходит их последующее из- мельч ение. При этом мелющие тела и измельчаемый материал захватываются сплошной полкой 12 в ячейке 18, поднимаются на больщую высоту- и сбрасы- ваются на загрузку. Из ячейки 18 в ячейку 17 частицы измельчаемого мате- риала не переходят.

Аналогично происходит классификация измельчаемого материала в ячей- ках 19-21.

Вследствие того, что ширина отверстий на перфорированных полках 11 убывает по ходу процесса измельчения из ячейки 16 в ячейку 17, из ячейки 17 в ячейку 18 и т.д., принудительно перемещаются те частицы материала, которые наиболее эффективно измельчаются в последующей ячейке, чем в пре- дыдущей. Если в последующую ячейку через отверстия в перфорированных полках проходят частицы, размер которых существенно меньше ширины щелей 13, то измельчаемый.материал зачерпывается сплошной полкой 12, поднимается и сбрасывается на загрузку, при этом самые мелкие частицы материала подхватываются потоком аспирационно- го воздуха и перемещаются в соответствующую ячейку по ходу процесса из- мельчения. Так происходит в каждой из ячеек 17-22 в корпусе 1 мельницы.

Направление отверстий 13 совпадает с направлением движения мелющих тел и частиц измельчаемого матер-иала вдоль перфорированных полок 1. Если отверстия 13 круглые либо расположены поперек траектории движения частиц материала вдоль поверхности перфорированных полок, пропускная способность диафрагмы снижается.

,Q ,-

„

25 . „

35

45

50

09

Если перфорированные полки 11 установлены за сплошными полками 12, происходит обратная классификация, частицы материала из последующей ячейки возвращаются в предыдущую. Эффективность процесса измельчения снижается. Если перфорированные полки 1 наклонены в сторону камеры грубого помола, т.е. меняются местами сплошные 12 и перфорированные 11 полки, то измельчаемый материал также пересыпается из последующей ячейки в предыдущую.

Если отверстия на перфорированных полках 11 на всех диафрагмах выполнены равной ширины, например широк1 ми, то в последующие ячейки проходят крупные частицы материала, если узкими, то в предыдущей ячейке происходит переизмельчение материала. В результате эффективность процесса измельчения снижается.

Предлагагмая трубная мельница обеспечивает внутримельничную классификацию измельчаемого материала и повышает эффективность процесса измельчения ,

Формула изобретения

Трубная мельница, включающая корпус, разделенный межка ерной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола, в которых установлены чередующиеся между собой сплощные и пер форированные диафрагмь, о т л и - ч а ющ аяс я тем, что, с целью обеспечения внутримельничной классификации измельчаемого материала и интенсификации процесса измельчения, каждая диафрагма состоит из соединенных между собой наклоненных одна к другой перфорированных и сплощных полок, образующих в поперечном сечении зигзагообразный профиль, причем перфорированные полки установлег- ны перед сплошными и наклонены в сторону камеры тонкого помола, а ширина отверстий в перфорированных полках увеличивается по ходу движения материала.

II

II

13

Изобретение относится к трубным мельницам для тонкого измельчения и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве цемента, в горно-рудной промьшшенности при обогащении руд, в химической - при производстве удобрений. Целью изобретения является обеспечение внутримельничной классификации измельчаемого материала и интенсификация процесса измельчения, В,, корпусе 1 трубной мельницы расположена межкамерная перегородка 2, делящая корпус на камеры грубого и тонкого помола, и выходная решетка 3. Б камерах грубого и тонкого помола установлены кольцевые диафрагмы 6-10, состоящие из соединенных между собой наклоненных одна к другой перфориро ванных 1 и сплошных 12 полок, которые в поперечном сечении образуют зигзагообразный профиль. Перфорированные полки установлены перед сплошными и наклоне в сторону камеры тонкого помола. Ширина отверстий 13 в перфорированных полках увеличивается по ходу движения материала 2 ил.