Устройство для монтажа и демонтажаМЕТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ Советский патент 1981 года по МПК B23P19/00 C21C1/06 

Изобретение относится к области механосборочного производства в черной металлургии, в частности к монтажу и демонтажу транспортных устройств для перевозки жидких металлов (миксеров). Известен передвижной миксер, съем ные торцовые стенки которого присоединяются к корпусу миксера клиньями вручную с помощью простейших приспособлений, например молота }, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для монтажа и демонтажа металлургических агрегатов - конвертеров, содержащее скобу, выполненную по дуге окружности, с фиксацией ее относительно корпуса агрегата и равномерно расположеннЕлми по ее периметру в диаметрашь ных плоскостях друг против друга рабочих органов. Рабочие органы выполнены в виде соосно расположенных поршней гидроцилиндров, соединенных с гидросистемой, а фиксатор выполнен в виде замкового соединения 2. Недостатков данного устройства яв ляется невозможность использования его для монтажа и демонтажа крупнога баритного агрегата без значительного увеличения затрат времени на это и усложнения обслуживания. Цель изобретения - снижение затрат времени на монтаж и демонтаж и упрощение обслуживания устройства. Поставленная цель достигается за счет, того, что скоба снабжена опорными роликами для взаимодействия с корпусом агрегата и выполнена из трех частей, средняя из которых соединена с крайними шарнирно .и имеет механизмы их поворота, штоки гидроцилйндров рабочих органов направлены в противоположные стороны, а фиксатор скобы выполнен в виде штока гидроцилиндра, при этом гидроцилиндры рабочих органов и фиксатора соединены с общей гидросистемой. Гидроцилиндр фиксатора может быть связан с гидросистемой через золотник, а гидроцилиндры рабочих органов объединены в две параллельно соединенные группы, причем одна из них соединена магистрально с гидросистемой через упомянутый золотник и напорный золотник, а другая соединена с магистралью первой группы через дополнительный золотник. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид;; на фиг.. 2 - вид сбоку;

на фиг, 3- разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг, 5 - гидравлическая схема устройства.

Устройство содержит скобу 1, контактирующую через опорные ролики 2 с кольцевыми бандажами 3 и 4 корпуса агрегата, например, передвижного миксера . Скоба 4 имеет два шарнира 5, при помощи которых крепятся подвижные крайние части б к средней части 7 скобы 4. Перемещение крайних частей 6 осуществляется механизмами поворота в виде винтов 8, В верхней части скобы 1 установлен гидроцилиндр фиксатора 9, контактирующий своим штоком 10 с гнездом на корпусе агрегата 2, Гидроцилиндры 11 рабочих органов 12 расположены, диаметрально относительно друг друга и жестко прикреплены к скобе 1 (ко всем ее частям). Гидроцилиндры 11 двухштоковые, причем один из штоков 13 расположен против кольцевого бандажа 4 корпуса агрегата, а.второй 14 напротив штока 15 подпружиненного промежуточного элемента 16, соединяющего корпус агрегата с торцовой его крышкой , Гидроцилиндр фиксатора 9 и гидроцилиндры 11 рабочих органов соединены с общей гидросистемой .f (фиг, 4). Гидросистема устройства связана с гидроцилиндрами 9,11 через гибкие шланги 17, быстроразъемные гидравлические соединения 18, золотники 19J 20 с ручным управлением Нснюрным золотником 21 и обратные клапаны 22, 23, Золотники 19, 20 и напорный золотник 21 установлены на общей гидропанели 24, расположенной непосредственно на скобе 1, Гидроцилиндры 11 объединены в две группы, одна из которых на Лиг, 4 выделена темной окраской штоков. Гидроцилиндр .фиксатора 9 соединен с гидросистемой через золотник 19 и обратный клапан 22, Первая группа гидроцилиндров 11 связана с гидросистемой через золотник 19, обратный клапан 22 и напорный золотник 21, а вторая группа - черей золотник 19, обратный клапан 22, напорный золотник 21 и золотник 20,

Устройство работает следующим образом.

Устройство приносится со стеллажс краном -С отведенными подвижными крайними частями 6 скобы 1 и устанавливается роликами 2 на кольцевые бандажи 3, 4 корпуса агрегата. После этого винтами 8 подвижные крайние части 6 скобы 1 сводятся до крайнего положения, в котором ролики 2 контак тируют с бандажами 3 и- 4, Устройство соединяется с гидросистет ой с помощью быстроразъемных соединений 18 и гибких ишангов 17. Включается гидропривод и устройство подготовлено

к съему или поджатию торцовой крьяики агрегата.

Для примера рассматривается поджатие торцовой крышки,

При 1геремещении штока золотника 1 в крайнее правое положение масло беспрепятственно через обратный клапан 22 идет в поршневую полость гидроцилиндра 9, шток которого перемещается в крайнее нижнее положение и входит в зацепление с гнездом корпуса миксера. Фиксация осуществлена. Давление в поршневой полости гидроцилиндра 9 возрастает и автоматически срабатывает напорный золотник 21, обеспечивая подачу масла в первую группу рабочих гидроцилиндров 11 и к золотнику 20 . В исходном положении золотник 20 закрыт. При перемещении его штока в крайнее правое положение осуществляется подача масла и ко второй .группе рабочих гидроцилиндров 11, Штоки гидроцилиндров 11, перемещаясь под действием рабочего давления масла, нажимают на штоки 15 и сжимают пружины промежуточных злементов 16 закрепления. Перемещение всех штоков прекращается при уравнивании усилия сопротивления пружины и усилия рабочего гидроцилиндра 11 при данном калиброванном давлении. После этого штоки фиксируются и крышка закреплена. Ввиду равенства диаметров рабочих цилиндров 11 и давления масла гидросистемы поджатие всех промежуточных подпружиненных элементов одинаково и не зависит о,т характеристик их пружин. Шток золотника 20 переводится в крайнее левое положение. Масло поступает в штоковые полости второй группы рабочих гидроцилиндров 11 и сливается из поршневых полостей. Штоки 13 и 14 возвращаются в исходное положение. Шток золотника 19 переводится в крайнее левое положение. Масло поступает в штоковые полости гидроцилиндра 9 и первой группы рабочих гидроцилиндров 11, Однако ввиду наличия обратного клапана 22 в сливной магистрали гидроцилиндра 9 его шток остается на месте, а штоки первой группы гидроцилиндров 11 переметаются в исходное положение. После того, как их штоки достигают крайнего положения резко возрастает давление масла в поршневой полости гидроцилиндра фиксации 9, что вызывает срабатывание напорного золотника 21 и, следовательно, перемещение штока гидроцилиндра 9 в исходное положение. Операция закончена . Винтами 8 части б скобы 1 отводятся в крайнее разведенное положение, разъединяются быстроразъемные соединения 18, и устройство уносится- краном на стеллаж.

Для съема торцовой крышки 1 устройство устанавливается и готовится к работе так же, как для ее закрепления . После поджатия подпружинен ных промежуточных элементов фиксаторы штоков 14 снимаются, и штоки всех рабочих гидроцилиндров 12 возвращают ся в исходное положение. Крышка микс ра крепится к корпусу лишь пригоревшей футеровкой. Для ее разгружения в зазор между кольцевым бандажем 3 корпуса и крышкой в районе подпружиненных промежуточных элементов, расположенных напротив первой группы рабочих гидроцилиндров 11, устанавливаются скобы (не показаны). Перемещением штока золотника 19 в крайнее правое положение гидроцилиндры 11 пер вой группы своими штоками нажимают на штоки 14 промежуточного подпружиненного элемента, который своим буртиком (не показан) перемещает скобу, и она отрывает крышку от корпуса. После этого крышка транспортируется краном на стенд. Предложенное устройство позволяет повысить производительность труда при ремонте футеровки передвижных миксеров, снизить время ремонта футеровки исключить деформацию торцовой крышки передвижного миксера. Формула изобретения 1. Устройство для монтажа и демон тажа металлургических агрегатов, содержащее скобу, выполненную по дуге окружности, с фиксацией ее относитель но корпуса агрегата и равномерно расположенными по ее периметру в диаметральных плоскостях друг против друга рабочих органов в виде двух соосно расположенных поршней гидроцилиндров и гидросистему, отличающеес я тем, что, с целью снижения затрат времени на монтаж и демонтаж и упрощения обслуживания устройства, скоба снабжена опорными роликами для взаимодействия с корпусом агрегата и выполнена из трех частей, средняя из которых соединена с крайними шарнирно и имеет механизмы их поворота, штоки гидроцилиндров рабочих органов направлены в противоположные стороны, а фиксатор скобы выполнен в виде штока гидроцилиндра, при этом гидроцилиндры рабочих органов и фиксатора соединены с общей гидросистемой. 2. Устройство по п. 1, отли ча Ющееся тем, что гидроцилиндр фиксатора связан с гидросистемой через золотник, а гидроцилиндры рабочих органов объединены в две параллельно соединенные с гидросистемой группы, причем одна из них сведи-нена магистрально с гидросистемой через упомянутый золотник и напорный золотник, а другая соединена с магистралью первой группы через дополнительный золотник. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 2426358, кл. С 21 С 1/06 , 1976 . 2.Авторское свидетельство СССР № 576189, кл. В 23 Р 19/00, 1975.

/J