Устройство для обработки цилиндрическихдЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B24B39/00 

В случае обработки деталей из раз личнььх конструкционных материалов, например;Цветных металлов, сталей средней твердости, закаленных сталей и т, д., Б контакте с обрабатываемой поверхностью будет находиться адна из указанных выше секций наконечника (1, И, Ш, IV и т. д.). Для цветных металлов это будет последняя секция, конус которой имеет минимальный угол наклона образующей к оси, tдля сталей средней твердости - средняя секция, для закаленных сталей - верхняя секция с наименьишми радиусами рабочей части алмазного инструмента. При это образующая инструмента, естественно при работе располагается по касатель ной к обрабатываемой поверхности детали. Таким образом, предлагаемое изобретение за счет различных радиусов рабочих поверхностей секций 1, 11, Ш и IV позволяет обрабатывать широкий класс материалов и тем самым расширяет технологические возможности инструмента для алмазного выглаживания . Бьш изготовлен наконечник инструмента для алмазного выглаживания в виде совокупности трех прямых усеченных конусов с углами наклона образующей к оси, соответственно, 60 Hhl(рабочая поверхность И), (рабочая поверхность Ш) и (поверхность (IV). Это дало возможность на одном алмазном инстру менте получить радиусы рабочей части в строгом соответствии с указанны ми в литературе рекомендуемыми диапазонами. Алмазное выглаживание широкого класса материалов по изве.стным схемам осуществлялось на станке 16 К 20 Для обработки, в частности, были выбраны три вида конструкционных материалов: мягкий металл - Д 16 (НВ 140 150 кгс/мм), сталь средней твердости - 14Х17Н2 (НВ 340 360 кгс/ШЛ } и закаленная сталь ИХ 15 (К-РС 58 62} . Выглаживание производилось алмазным наконечником в форме конуса, аналогичным устройству по авт. св. № 499101 и наконечником, выполненным в виле совокупности трех прямых усеченных конусов с дискретно убывающим углом наклона образующей к оси. Эксперименты показали, что применение предлагаемой конструкции алмазного инструмента по сравнению с известным устройством примерно в 1,52 раза снижает время подбора необходимого радиуса рабочей части инструмента для алмазного выглаживания материала определенной твердости. Кроме того, установлено, что регламентированный заранее диапазон радиусов рабочей части алмазного инструмента при оптимальных нагрузках (для каждого материала позволяет получить более стабильную шероховатость обработанной поверхности. Формула изобретения 1.Устройство для обработки цилин дрических деталей, по авт . св. №499101, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, рабочая часть алмазного выглаживателя выполнена в виде совокупности не менее двух прямых усеченных конусов с дискретно убывающим углом наклона образующей к оси инструмента, считая от вершины первого конуса, при этом углы наклона образующих к оси выбираются в зависимости от твердости обрабатываемых материалов , . . 2,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вершина последнего конуса, имеющего .наибольший угол наклона образующей к оси, выполнена в виде сферы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 499101, кл. В 24 В 39/00, 1973.

Ра5очие поВерхмост. I Л Ш ЦТ