Устройство для перемешивания сыпу-чиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B28C5/38 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а тленно к устройствам для перемешивания сыпучих материалов сжатым воздухом.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для перемешивания сыпучих материсшов, содержащее соединенную с пневмосистемой емкость, в горловине которой установлена крышка, патрубки для подачи сжатого воздуха и воздухораспределительное приспособление, соединенное с емкостью fij.

Указанное устройство не обеспечивает требуемое качество перемешивания.

Цель изобретения - повышение качества перемешивания.

Указанная цель достигается тем, что устройство для перевешивания сыпучих материалов, содержащее соединенную с пневмосистемой емкость, в горловине которой установлена крышка, патрубки для подачи сжатого воздуха и воздухораспределительное приспособление, соединенное с емкостью, снабжено закрепленной по периметру горловины эластичной мембраной, размещен1 й между крышкой и фланцем горловины мкости с образованием надмембранной

полости, емкость выполнена с перегородкой в виде установленного с зазором относительно дншца емкости усеченного конуса, вершина которого обращена к днгацу, а основание по периметру соединено с емкостью, причем в крышке разие1да н приводной отжимной элемент, в емкости - Т-образныЙ пат рубок для вьдачи материала/ торец полой стойки KOTOi ro установлен с зазором к мембране, воздухораспределительное приспособление соединено с надмембранной полостью посредством патрубка и вьтолнено в виде двухштокового пневмоцилиндра с фиксатором конечного положения штоков, на одном из KOTopblx закреплен клапан сброса воздуха из надмембранной полости, а патрубок для подачи сжатого воздуха размещен в стенке емкости между местом ее соединения с перегородкой и вершиной усеченного конуса.

На фиг. 1 изобрг1жено устройство, общий вид, на фиг..2 - ёмкость, про.дольный разрез; на фиг. 3 - возлухораспределительное приспособление,

общий вид.

Устройство для перемешивания сыпучих материалов содержит соединенную с пневмосистемой емкость 1, в горловине 2 которой установлена крышка 3, патрубки для подачи сжатого воздуха 4-7 и воздухораспределительное приспособление 8, соединенное с емкостью 1 и выполненное в виде двухштокового пневмоцилиндра 9 с фиксатором 10 конечного положения штоков. Устройство снабжено закрепленной по периметру горловины 2 эластичной мембраной 11, размещенной между крышкой 3 и фланцем горловины емкости 1 с образованием надмембранной полости 12, емкость 1 выполнена с перегородкой 13 в виде установленного с зазором относительно днища емкости усеченного конуса, вершина которого обращена к днищу, а основание по периметру соединено с емкостью 1, причем в крышке размещен приводной отжимной элемент 1.4, в емкости 1 - Т-образный патрубок 15 для вьадачи материала, торец полой стойки которого установлен с зазором к мембране 11, воздухораспределительное приспособление 8 соединено с надмембранной полостью 12 посредстве патрубка 16, патрубок для подачи сжатого воздуха4 размещен в стенке емкости между местом ее соединения с перегородкой 13 и вершиной усеченного кону са, а на одном из штоков пневмоцилинд ра 9 закреплен клапан 17 сброса воздуха из надмембранной полости 12. Кроме того, устройство содержит пнев матический эжектор 18, прикрепленный всасывающим патрубком к одному из от верстий патрубка 15, а другое закрыто крышкой 19, всасывающий трубопровод 20 с наконечником 21, вентили 22 и 23. В стенке пневмоцилиндра 9 выполнено выхлопное окно 24. Камера 25 прямого хода поршня через кольцевую выточку 26, патрубок 27 с дросселем 28 и вентиль 23 сообщается с источни ком сжатого воздуха. Камера 29 обрат ного хода поршня через канал 30,коль цевую выточку 31, патрубок 16 с дрос селем 32, патрубки 5 и 4 сообщается с полостью, образованной перегородкой 13 и днищем емкости 1. Камера 33 сообщается с источником сжатого воздуха через канал 34, выточку 35 и патрубок 36. На конце штока 37 выпол нены кольцевые выступы 38 и проточка 39, взаимодействую|щие с фиксатором 1 В камере 40 пневмоцилиндра 9 выпблнено окно 41. Устройство работает следующим образом. Поднимают отжимной элемент 14 до упора в крышку 3, включают эжектор 1 и погружают наконечник 21 в Мерную е кость (в данном случае с цементом). После всасывания цемента наконечник 21 погружают в песок или песчано-гра вийную смесь и заполняют емкость 1. Окончив загрузку, выключают эжектор 18, открывают крышку 19 и последовательно открывают вентили 23 и 22. Сжатый воздух поступает в надмембранную полость 12, полость, образованную перегородкой 13 и днищем емкоси 1 и камеру 29. Мембрана 11 при этом закрывает отверстие патрубка 15. авление в полости, образованной пеегородкой 13 и днищем емкости 1, как в емкости 1 и камере 29 поднимается о расчетной величины, при которой сиа давления воздуха на поршеньcnjiaBa реодолевает усилие прижатия клапана 17 к окну 41 и фиксатора 10. Поршень перескакивает влево и фиксируется фиксатором 10, взаимодействуквцим с выступом 38. Через окно 41 происходит выхлоп сжатого воздуха из надмембранной полости 12. Под действием давления воздуха в емкости 1 диафрагма 11 перемещается к крышке 3, открывая отверстие полой стойки Т-образного патрубка 15, через которое воздух из емкости 1 через канал эжектора 18,устраняется в атмосферу. При движеййи поршня влево (обратный ход) камера 29 разобщается с полостью, образованной перегородкой 13 и днищем емкости 1 и расширяющийся в ней воздух выбрасывается в атмосферу через окно 24, после чего поршень движется по инерции. При этом в камеру 25 начинает поступать сжатый воздух от источника. Давление в камере 25 возрастает и преодолевает сопротивление фиксатора 10. Поршень перескакивает влево (прямой ход)Г Клапан 17 закрывает окно 41, сжатый воздух попадает в полость 12 и диафрагма вновь закрывает отверстие полой стойки Т-образного патрубка 15. Выхлоп воздуха из емкости 1 прекращается. Давление вновь нарастает. Цикл повторяется. В процессе выхлопа воздуха из емкости 1 массив материала переходит . в псевдоожиженное состояние за счет энергии воздуха, расширяющегося между частицами. Давление в верхней части емкости резко падает и сжатый воздух из полости, образованной перегородкой и днищем емкости, устремляется через псевдоожиженный сыпучий массив, придавая уже движущимся частицам дополнительное ускорение вверх. Скорость фильтрации воздуха через материаш должна в 1,9-2 раза превышать скорость витания наиболее крупных -частиц, чтобы обеспечить движение всего материала восходящим потоком и перемешивания фракций как в этом потоке, таки в падающем навстречу ему слое, отражённом от верхнего основания емкости. Это движение приводит к интенсивной импульсной турбуляризации всей толщи сыпучего массива. Во избежание запыления атмосферы из емкости выпускают воздух, находящийся до выхлопа выше уровня загрузки материала. Это условие определяется тем, что пылевидные частицы несколько отстают от несущего их воздушного потока и при своевременной отсечке выхлопной струи не успевают вылетать в атмосферу. Для повышения надежности обеспылива ния процесса достаточно выпустить 0,7-0,9 упомянутого объема воздуха, что достигается путем изменения длительности выхлопа, устанавливаемой экспериментально. Регулирование вре мени выхлопа проводят за счет изменения проходных сечений отверстий дросселей 28 и 32 усилия фиксатора 10. Отрегулкрованное таким образом воздухораспределительное приспособление задает перепад давлений в емкости, определяющий расчетный энергетический уровень процесса перемешивания. Перемешивание прекращгиот после получения заданной степени усреднения состава смеси, для чего вен тили 22 к 23 закрывают. Предложенное выполнение устройства позволяет значительно повысить ка чество перемешивания сыпучих материа лов. Формула изобретения Устройство для перемешивания сыпу чих материалов, содержащее соединенную с пневмосистемой емкость, в горл вине которой установлена крышка, пат рубки для подачи сжатого воздуха и воздухораспределительное приспособле

ff

СГП X, iji-vAf if.i ние, соединенное с емкостью, о т л и.чающееся тем, что, с целью повышения качества перемешивания, оно снабжено -закрепленной по периметру горловины эластичной мембраной, размещенной между крышкой и фланцем горловины емкости с образованием надмембранной полости, емкость вьтолнена с перегородкой в виде установленного с зазором относительно дншца емкости усеченного конуса, вершина которого обращена к днищу, а основание по периметру соединеио с емкостью, причем в крышке размео еи приводной отжимной элемент, в еьжости - Т-образный патрубок для вцдачи материала, торец полой стойки которого, установлен с зазором к мембране, воздухораспределительное приспособление соединено с надмембраннрй полостью посредством патрубка и выполнено в виде двухштокового пиевмоцилиндра с фиксатором конечного положения штоков, иа одном из KOTOIH1X закреплен клапан сброса воздуха из НАДмембранной полости, а патрубок для подачи сжатого воздуха размещен в стенке емкости между местом ее соединения с перегородкой и веЕшиной усеченного конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Борн Р. и Меркулова Ж. Вспучивая, разрыхляет.- Наука и техника, 1976, 1, с. 40.