Бумажная масса Советский патент 1981 года по МПК D21H3/00 

Описание патента на изобретение SU796289A1

(54) БУМАЖНАЯ МАССА

Похожие патенты SU796289A1

название год авторы номер документа
Бумажная масса 1985
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Егорова Тамара Алексеевна
  • Федермессер Виталий Александрович
  • Чернявская Инна Александровна
  • Протасов Александр Васильевич
  • Тесленко Олег Владимирович
  • Дунаева Елена Павловна
  • Глазова Нина Дмитриевна
SU1263740A1
Бумажная масса 1981
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Данилова Дина Александровна
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Фейгельсон Борис Рувимович
SU971977A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКОЙ БУМАГИ 1997
  • Ерин Н.Ю.
  • Сюткин В.Н.
  • Котова В.И.
  • Попов В.М.
  • Понарин Е.Ф.
  • Найдис Ф.Б.
RU2132425C1
Волокнистая масса для изготовлениягАзЕТНОй буМАги 1979
  • Лебедева Изольда Александровна
  • Фирстова Надежда Прокопьевна
  • Фомин Борис Ефимович
SU829759A1
Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги 1987
  • Кириленко Тамара Михайловна
  • Пузырев Сергей Сергеевич
  • Чижов Георгий Иванович
  • Жалина Валентина Алексеевна
  • Осипян Татьяна Петровна
  • Протасов Александр Васильевич
SU1497321A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ С ПРОЗРАЧНЫМИ УЧАСТКАМИ И БУМАГА С ПРОЗРАЧНЫМИ УЧАСТКАМИ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПОМОЩЬЮ ЭТОГО СПОСОБА 2019
  • Трачук Аркадий Владимирович
  • Курятников Андрей Борисович
  • Корнилов Георгий Валентинович
  • Федорова Елена Михайловна
  • Павлов Игорь Васильевич
  • Мочалов Александр Игоревич
  • Хомутинников Николай Васильевич
  • Говязин Игорь Олегович
  • Коняшкин Роман Николаевич
  • Мартьянова Ольга Сергеевна
  • Лапшин Станислав Станиславович
  • Сорокин Алексей Борисович
  • Жульбицкий Андрей Владиславович
  • Болотов Дмитрий Петрович
RU2724562C1
СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ В БУМАГУ 2010
  • Малиновская Галина Кирилловна
  • Литвинова Лидия Владимировна
  • Дробосюк Виктор Михайлович
RU2426828C1
Способ приготовления бумажной массы 1980
  • Данилова Дина Александровна
  • Ткачева Людмила Петровна
  • Иванова Лидия Михайловна
  • Цуруфан Людмила Петровна
SU889771A1
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Мутовина М.Г.
  • Бондарева Т.А.
  • Фадеев Б.А.
  • Тюрин Е.Т.
  • Волков В.А.
  • Бондарев А.И.
  • Ураева О.С.
  • Евлахова Р.А.
  • Огурцова Н.А.
  • Макшакова И.Б.
  • Логинова Т.В.
  • Гульянц Е.П.
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
  • Кирсанов В.А.
  • Волкова Г.П.
  • Ширанков Г.Ф.
  • Лисицын Н.И.
  • Фотеев М.А.
  • Емелин В.А.
RU2256019C1
Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги 1988
  • Аким Эдуард Львович
  • Лапухин Василий Захарович
  • Телышева Галина Максимовна
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Осокина Лидия Михайловна
  • Шульга Галина Мухтаровна
  • Коптев Валерий Михайлович
  • Афанасьев Николай Иванович
  • Куркова Елена Владимировна
SU1567697A1

Реферат патента 1981 года Бумажная масса

Формула изобретения SU 796 289 A1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использова но при изготовлении газетной бумаги и бумаги для печати. При выработке газетной бумаги используют массу, состоящую из волокнистых материалов, наполнителя, а также различных добавок коагулянтов, оптических отбеливателей и т.н. Наиболее распространенным наполнителем в настоящее время является каолин. Он обладает достаточной белизной, мягкостью, небольшим количеством механических примесей, придает бумаге непрозрачность. Однако каолину присущи и отрицательные свойства в частности он снижает прочностные показатели бумаги и обладает низкой степенью удержания. Большие потери .каолина при производстве бумаги .отражаются на ее себестоимости, а также приводят к загрязнению сточных вод. Кроме того, ввиду абразивного действия частиц каолина снижается срок службы одежды бумагоделательных машин Известна бумажная масса для изготовления газетной бумаги, содержащая, % целлюлозы 18- 25, древесной массы 75-32, сверх 100% каолина 3-4 и глинозема 0,8-1 (в пересчете на ) 1. Наиболее известной является бумажная масса, содержащая, % целлюлозы 23-27, древесной массы 63-67% и каолина 10% 2. Недостаток известных масс - недостаточно высокие печатно-прочностные свойства газетной бумаги. Целью изоЬретения - улучшение печатно-прочностных свойств газетной бумаги, снижение ее себестоимости, а также расширение сьфьевой базы. Поставленная цель достигается тем, что бумажная масса, включающая целлюлозу, древесную массу и наполнитель, содержит в качестве наполнителя белую сажу, модифицированную четвертичной аммониевой солью дизтиламинометилалкилового эфира или поливиниловым спиртом с содержанием модафикатора 0,001-0,0005% от веса сажи, при следующем соотношении компонентов, масс.%: Целлюлоза23-28% Древесная масса60-70% Белая сажа модифицированная6-14% 3 Применяемая белая сажа представляет собой отход суперфосфатного производства, состоящий из однородных по размеру частиц и имеющий достаточно развитую удельную поверхность (130-180 ). Модифицированная белая сажа содержит 0,001-0,0005% модификатора, представляющего собой, например поливиниловый спирт или алкамон (четвертичная аммониевая соль диэтиламинометилалкилового эфира). Модифицированная белая сажа вследствие своей гидрофильности, более высокой удельной поверхности и степени дисперсности значительно равномерно распределяется между волокнами в волокнистой суспензии, сообщая тазетной бумаге бедазну, непрозрачность и улучшая этим печатные свойства. При этом бумага лучше воспринимает краску из печатной формы, а полученное изображение отличается большой сочность не просвечивает на другую сторону и не затруд няет чтения. Модифицированная белая сажа обладает повышенной адгезией, высокой степенью удержания на волокне. Газетное полотно, полученное с применением в качестве наполнителя модифицированной белЬй сажи, обладает высокой прочностью во влажном состоянии, повышенным : сопротивлением раздиранию. В таблице приведены сравнительные данные удельной поверхности наполнителей, приведенных в известном способе и используемых в предлагаемом изобретении, а также значения белизны и непрозрачности бумаги, полученной с использованием зт азанных наполнителей при различной зольности бумажной массы. Как видно из таблицы, значения белизны и непрозрачности бумаги, изготовленной с приме9нением кремнеземного наполнителя как по из.вестному, так и предлагаемому способу, выше этих же показателей для ; бумаги, наполненной каолином. Повысились следующие показатели, %: сопротивление раздиранию на 9-12, прочность во влажном состоянии на 12-18, удержаниепредлагаемого наполнителя в бумаге до 59-72 (удержание каолина составляет 44% и менее, что отражается на бебестоимости газетной бумаги и загрязнении сточной воды). Наблюдается также повышение таких показателей, как непрозрачность , белизна, разрывная длина, улучшилась водоотдача. Улучшение печатно-прочностных свойств бумажного полотна позволяет получить бумагу более высокого качества. Использование в бумажной массе наряду с волокнистыми полуфабрикатами наполнителя в Ъиде модифицированной белой сажи имеет большое экономическое значение, так как позволяет заменить часть дорогостоящего волокна наполнителем и снизить себестоимость продукции, а также способствует решению важной народнохозяйственной проблемы сохранения национального богатства страны - лесных массивов. Использование указанного наполнителя позволит также решить проблему утилизации отвальной кремневой кислоты суперфосфатных производств. Применение модифицированной белой сажи в качестве наполнителя способствует увеличению процентного содержа1шя наполнителя в бумажной массе, что позволяет снизить себестоимость продукции. Формула изобретения Бумажная масса, включающая целлюлозу, древесную массу и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения печатно-прочностных свойств бумаги, снижения ее себестоимости и расширения сырьевой базы, она содержит в качестве наполнителя белую сажу, модифицированную четвертичной аммониевой солью дизтиламинометилалкилового эфнра или полнвнниловым спиртом, с содержанием модификатора 0,001-0,0005% от веса сажи, пря следующем соотношении компонентов, в масс.%.: 796289 10 кл ти 8 Целлюлоза Древесная масса Белая сажа модифицированнаяИсточники информации, принятьк во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 326273, . D 21 Н 3/00, 1967.; 2.Технология производства бумаги для печа, 1966, с. 73, (прототип).

SU 796 289 A1

Авторы

Чуйко Алексей Алексеевич

Павлов Вячеслав Валентинович

Каниболоцкий Валентин Арсеньевич

Стась Ольга Петровна

Гаврилюк Леонтий Михайлович

Лебедева Изольда Александровна

Черанева Любовь Владимировна

Даты

1981-01-15Публикация

1979-02-16Подача