Способ приготовления бумажной массы Советский патент 1981 года по МПК D21H3/00 

(5) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к производству бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промыш ленности при подготовке бумажной массы для высококачественных видов бумаг, к оптическим свойствам котор предъявляются повышенные требования Для улучшения показателей бумаги в бумажную массу вводят различные модифицированные наполнители. Известен способ приготовления бу мажной массы, при котором с целью улучшения прочностных и печатных свойств бумаги предложено готовить суспензию наполнителя в крахмальном связующем, а затем добавлять ее в суспензию волокнистого полуфабриката СП. Однако такой способ приготовления бумажной массы не позволяет улучшить оптические свойства бумаги Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ приготовления бумажной массы, включающий введение в волокнистую суспензию минерального наполнителя, микрокристаллической целлюлозы, гидрофобизирующего вещества и.коагулянта. Микрокристаллическая целлюлоза вводится g бумажную массу в количестве 0,1-2% от массы абсолютно сухого волокна. При небольших расходах микрокристаллической целлюлозы можно улучшить прочность поверхности бумаги и несколько повысить ее непрозрачностьГ2. Однако белизна бумаги при этом остается на прежнем уровне. Повышение белизны бумаги обычно сЬпровождается понижением ее непрозрачности. В то же время для многих высококачественных видов бумаги необходимо- одновременно обеспечить высокий уровень как белизны, так и непрозрачности. Целью изобретения является улучшение оптических свойств бумаги. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бумажной массы, включающему введение в волокнистую суспензию минерального наполнителя, микрокристаллической целлюлозы, гидрофобизиру ющего вещества и коагулянта, перед введением в волокнистую суспензию наполнитель предварительно смешивают с микрокристаллической целлюлозой и полученную смесь перемешивают 5 60 мин в водной среде при скорости 3000-5000 об/мин. 8 процессе интенсивного перемешивания водной суспензии микрокристаллической целлюлозы (МКЦ) происходит образование гелеподобной структуры. Достижение положительного эффекта обусловлено тем, что в предлагаемом способе приготовления бумажной массы МКЦ способствует стабилизации суспензии наполнителя, предотвращает агрегацию его частиц и тем самым обеспечивает высокую оптическую эффективность наполнителя в бумаге. Получение смеси наполнителя с МКЦ может осуществляться либо до перемешивания их при указанных скоростях, либо путем предварительного интенсив ного перемешивания суспензии до образования гелеподобной структуры с последуюи им смешением ее с наполните лем при тех же скоростях. Предпочтительный расход МКЦ составляет 0,1-2%, преимущественно 1,52S,, от массы абсолютно сухого волокна. Однако расход МКЦ может быть уве личен до 10% в случае необходимости повышения уровня других показателей качества, например прочности поверхности к выщипыванию. Данный способ приготовления бумажной массы наиболее эффективен при использовании-оптических отбеливателей. Предлагаемый способ приготовления бумажной массы осуществляют следующи образом. В суспензию волокнистого полуфабриката добавляют оптический отбеливатель, затем вводят минеральный наполнитель, который предварительно смешан с МКЦ по одному из предложен14ных вариантов. Далее в бумажную массу вводят в необходимых количествах гидрофобизирующее вещество и коагулянт. Готовая бумажная масса проходит обычно стадии технологического процесса получения бумаги. Пример 1. Водную суспензию, содержащую каолин и микрокристаллическую целлюлозу, интенсивно перемешивают 60 мин при скорости мешалки 3000 об/мин. Полученную смесь вводят в суспензию размолотой сульфитной беленой целлюлозы, содержащую 0,1 оптического отбеливателя (от массы абсолютно сухого волокна). Далее добавляют 1,S% канифольного клея и сернокислый алюминий до рН Ц, 8. Из полученной бумажной массы обычными приемами изготавливают бумагу. Пример 2. Водную суспензию микрокристаллической целлюлозы перемешивают 15 мин при скорости 5000 об/мин с последующим введением каолина и дальнейшем перемешивании смеси 5 мин при той же скорости. Приготовленную смесь вводят в суспензию размолотой беленой сульфитной целлюлозы, содержащую 0,1 оптического отбеливателя (от массы абсолютно сухого волокна). Затем в бумажную массу добавляют 1,5 канифольного клея и с помощью сернокислого алюминия доводят рН среды до ,8. Из полученной бумажной массы аналогично примеру 1 изготавливают бумагу. Пример 3 (по известному способу). В суспензию размолотой сульфитной беленой целлюлозы вводят последовательно оптический отбеливатель (0,1 от массы абсолютно сухого волокна), каолин (20% от массы абсолютно сухого волокна), канифольный клей (1,5% от массы абсолютно сухого волокна). Затем добавляют 2% МКЦ в виде водной суспензии гелеподобной структуры, полученной при перемешивании 20 мин со скоростью 5000 об/мин. С помощью сернокислого алюминия рН среды доводят до 4,8. Из приготовленной бумажной массы в лабораторных условиях аналогично примеру 1 изготавливают бумагу. Результаты испь1таний образцов бумаги представлены в таблице.

Анализ данных таблицы показывает, . что предлагаемый способ приготовления бумажной массы позволяет при одинаковых расходах ее компонентов в сравнении с известным способом получить более высокую степень белизны при одновременном повышении непрозрачности бумаги и сохранении остальных показателей ее качества. Применение изобретения в производстве бумаги приводит к повышению уровня качества выпускаемой продукции при сокращении расхода дорогостоящих оптических отбеливающих веществ.

Формула изобретения

Способ приготовления бумажной мас. сы, включающий введение в волокнистую суспензию минерального наполнителя, никрокристаллической целлюлозы, гидрофобизирупщего вещества и коагулянта, отличающийся тем, что, с целью улучшения оптических свойств бумаги, перед введением в волокнистую суспензию наполнитель предварительно смешивают с микрокристаллической целлюлозой и полученную смесь перемешивают в водной среДе 5-60 мин при скорости 30005000 об/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

(прототип).