Электромагнитный вентиль Советский патент 1981 года по МПК F16K31/02 

лость 14 постоянно сообщена с атмосферой через каналы 13 и 16. При включении электромагнита 6 пилотный клапан 7 открывает канал 8 и соединяет надмембранную полость 10 с ВЫХОАНЬМ патрубке 15. В надмембранной полости автоматически устанавливается давление, промежуточное между входньм и ВЫХОДНЫМ. Под действием входного давления запорный орган 2 отжимается от седла. При повышении давления на выходе происходит повышение давления в надмембранной полости, что приводит к частичному сшуоканию запорного органа 2. За счет увеличения дросселирования потока запорньии органом давление на выходе снизится. Снижение давления в выходной полости приводит к подъему запорного органа. Таким образом, отношение давления во входной и выходной полостях поддерживается постоянным. При частичном перекрытии регулируемого дросселя 19 это отнсшюние может быть в несколько раз увеличено. При отключении электромаггита 6 происходит закЕнытие вентиля.

в режиме запорного клапана вентиль работает следующим образом.

Подмембранная полость 14 постоянно сообщается с выходным патрубком 15. При включении электромагнита пилотный клапан 7 открывает канал 8, давление в на&л&Абра ноА полости будет равно давлению в выходной полости, так как itOTOK , проходящий по каналам корпуса, практически теряет давление на дроссельной шайбе 11. Давление в надмембранной полости уравновешивается давлением в подмембранной полости 14.

Запорный орган под действием входного давления отжимается от седла и удерживается в открытом положении потоком жидкости.

Формула изобретения

Электрс агнитный вентиль с установленным в корпусе запорным органом связанным с управляющей мембраной, Подмембранная полость которой соединена с выходным патрубком, а в крышке установлен электромагнитный приво отличающийся тем, чю, с целью расширения функциональных возможностей, между крышкой и корпусом размещена съемная вставка с каналами а в корпусе выполнен канал, сообщенный с атмосферой, причем расстояние между осью запорного органа и осью канала вставки, соединякмцего подмембранную полость с выходным патрубком, равно расстоянию между осью канала корпуса и осью запорного органа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Остапенко В. А. Автоматизация производственных процессов на угольных шахтах.Недра, 1968, с. 306, рис. 182.

2.Авторское свидетельство СССР 1 404987, кл. Р 16 К 31/02, 1970.

f9