Установка для сушки дисперсныхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушильной технике и может найти широкое применение в медицинской, .пищевой и других ofраслях промышленности. Известна установка для сушки дисперсных материалов, содержащая подключенную к компрессору вихревую трубу, горячий конец и отверстие диафрагмы которой каналами сообщены соответственно с сушильной камерой и охладительной камерой l. Недостатком такой установки являют ся большие термодинамические потери. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для сушки дисперсных материале, содержащая вертикальную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и расположенную под камерой вертикальную вихревую трубу с горячим концсш и диафраг мой, сообщенной с камерой при помсяци циркуляционной трубки ||2l. Недостатком такой установки является относительно низкая интесификация тепломассообмена, высокие энергозатраты и низкая температура выгружаемого материала. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена, снижение энергозатрат. и температуры выгружаемого материала. Указанная цель достигается тем, что загрузочный патрубок подключен к верхней части камеры, а разгрузочный введем внутрь нее с образованиет л кольцевого эжектора, подключенного к циркуляционному трубке, и внутрь вихревой трубы со стороны горячего конца, пр1гчем размер кольцевой щели эжектора больше размера частиц материала, кроме того, в отверстии диа4 агмы вихревой трубы установлена разгрузочная течка, имеюшсая диаметр, больший диаметра циркуляционной трубки, а горячий конец вихревой трубы соединен с вихревой частью камеры посредством рециркуляционного подъемного канала, снабженного заслонкой. На чертеже представлена установка для сушки дисперсных матариалсж, общий вид. Установка содержит вертикальную каме ру 1 с загрузочным и разгрузочным патр ками 2 и 3 соответственно и расположенную под камерой 1 вертикальную викревую трубу 4 с горячим концом 5 и диафрагмо 6, сообщенной с камерой 1 при помощи циркуляционной трубки 7. Загрузочный патрубок 2 подключен к верхней части ка меры 1, а разгрузочный патрубок 3 введен внутрь камеры 1 с образованием кол девого эжектора 8, подключенного к циркуляционной трубке 7 и внутрь вихревой трубы 4 со cTOpoibi горячего конца 5, причем размер кольцевой щели эжектора 8 больше размера частиц материала. В отверстии 9 диафрагмы 6 вихревой трубы 4 установлена разгрузочная течка 10 имеющая диаметр, больший диаметра циркуляционной трубки 7,.а горячий конец 5 вихревой трубы 4 соединен с верхней частью камеры посредством рециркуляционного подъемного канала 11, снабжен- кого заслонкой 12. Установка работает следующим образом, Сжатый воздух относительного невысокого давления {менее одной избыточной атмосферы) поступает с высокой скоростью в вертикальную вихревую трубу 4, приобретая при этом вихревой характер движения. Образующийся в полости вихревой трубы 4 высокоскоростной вихревой воздушный поток претерпевает тем..пературноэНергатическое разделение, при котором периферийные слои вихря движут ся вверх, а близлежащие к оси - вниз, и в процессе энергообмена между ними первые воспринимают тепло от вторых. Нагретая часть вихревого потока из горячего конца 5 трубы 4 по рециркуляцио ному каналу 11 вводится в камеру 1, за полняемую сыпзчим материалом, поступающим по загрузочному патрубку 2 из бу кера. При нагреве материала горячим по током в канале 11 из материала испаряется влага, преимущественно из поверх™ ностных слоев его частиц. Верхние, наиболее нагретые слои материала, перетекают при этом Б камеру 1, где в псевдооншженном слое претерпевают предварительное охлаждение восходящим холодного воздуха из отверстия 9 по циркуляционной трубке 7 в нижнюю часть камеры 1. Неравномерность осевых скоростей потока,выходяшего из кольцевого эжектора 8 в псевдоожиженный слой, формирует в последнем три зоны: зону восходящего потока дисперсного ма териала, зону реииркулирующего потока охлаждаемого материала и нисходящую приосевую ону, из которой предварительно охлажден№1й в камере 1 материал ввоцитгя в полость разгрузочного патрубка 3, в которой происходит противоточное движение потоков - поток дисперсного материала опускается в противоток восходящему потоку воздуха от зоны г рячего конш 5. Размер щели эжектора 8 больше размера части материала. Под действием центробежных сил большая часть частиц материала отбрасывается в восходящую горячую периферийную зону вихревого потока, претерпдаает первую стадию нагрева и, увлекаемая горячим потоком, подвергается сушке во второй стадии нагрева в рециркуляционном подъемном канале 11. Таким образом, в предлагаемой установке осуществлена многократная рециркуляция дисперсного материала, что уменьшает энергозатраты на сушку, упрощает установку, интенсифицирует теплообмен. Формула изобретения 1.Установка для сушки дисперсных материалов, содержащая вертикальную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и расположенную под камерой вертикальную вихревую с горячим концом и диафрагмой, сообщенной с камерой при помощи циркуляционной трубки, отличающаяся тем, что, с целью интенсиг зикащш тепломассообмена, снижения энергозатрат и температуры выгружаемого материала, загрузочный патрубок подключен к верхней части камеры, а разгрузочный введен внутрь нее с образова- wiQM кольцевого эжектора, подключенного к циркуляционной трубке, и внутрЬ|Вихревой трубы со стороны горячего, конца, причем размер копьие эой щели эжектора больше размера частиц материала. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в отверстии диафрагмы вихревой трубы установлена разгрузочная течка, имеющая диаметр, больший диаметра циркуляционной трубки. 3.Установка по пп, 1 и 2. о т л и чающаяся тем, что горячий конец вихревой трубы соединен с верхней частью камеры посредством рециркуляционного подъемного канала, снабженного заслонкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертюе 1,Авторское свидетельство СССР Мо 567921, КЛ.Р26 В 17/10, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР MO 499474, кл. Р 26 В 17/1О, 1971.