Устройство для определения прочностигРАНулиРОВАННыХ МАТЕРиАлОВ НАРАздАВлиВАНиЕ Советский патент 1981 года по МПК G01N3/08 

Описание патента на изобретение SU796713A1

Изобретение относится к испытательн технике, а именно к устройствам для испытания на прочность, например,наблеток или гранул. Известно устройство для испытания н гфочность гранулированных материалов, содержащее систек у нажимных рычагов, снабженных шкалой и перемещаюпшмися грузами, привод, связанный с поперечной тягой, связанной с грузами l. Недостатки устройства заключаются в отсутствии объективности контроля и низкой точности, так как прочность гранул определяется без учета площади контактирования их с оперой. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для определения прочности гранулированных материалов на раздавливание, содержащее подвижный стол для размещения испытуемого образца, Harpj жающий механизм и силоиамернтвльный датчик 2. Недостаток известного .устройства состоит в том, что оно не может дать абсолютной характеристики материала, составляющего гранулу, так как измеряется нагрузка, отнесенная к площади контакта гранулы а не к сечению, что ведет к низкой точнсхгги определения прочности. Цель изобретения - повыщение точное-, ти определения. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено пневматической камерой, размещенной между под1зижным сгголом и силоизмерительным датчиком, пористой пластиной, размещенной в стенке пневматической камеры со стороны испытуемого o6pai3ua, датчиком давления, сообщенным с полостью пневматической камеры и соединенным через аналогоцифровой преобразователь с силоизмерительным датчиком. На чертеже изображена блочно-функциональная схема устройства для определения прочности гранулированных материалов. 3 Устройство содержит станину 1, подвижный стол 2 для размещения испытуемого образца 3 из гранулированного материала, нагружающий механизм 4 с электродвигателем 5, буферную пружину 6, один торец которой скреплен со станиной 1, ,а на другом укреплен силоизмерительный датчик 7, аналого-цифровой преобразователь 8, цифровой индикатор 9 пневматическую камеру Ю, размещенную между подвижным сгоном 2 и силоизмеритепьным датчиком 7. В стенке пневматической камеры 10 со стороны испытуемого образца 3 размещена пористая пластина 11/С полостью 12 пневматической камеры 1О сообщен датчик 13давления (манометр). Электрический сигнал с .датчика 13 l давления подается на аналого-цифровой преобразователь 8, куда поступает сигнал и с силоизмерительного датчика 7, так что на цифробом индикаторе 9 получают значение удельн 1фочности. В то же время с .силоизмерительного датчика 7 получают информацию о нагружающем усилии, а с датчика 13 давления - о площади контакта гранулы с пластиной 11. Устройство работает следующим образом. При подаче воздуха в камеру 1О в ней устанавливается определенное давление, которое фиксируется датчиком 13 давления. В аналого-цифровом преобразователе 8 сигнал, пропорциональный давлению в камере 10, компенсируется, устанавливается начало отсчета и устрой ство готово к работе. При размещении испытуемого образца 3 на поверхности -пластины 11 из металло-порошкового У материала давление в камере 10 увеличивае ся пропорционально площади контакта образц с поверхностью пластины 11. Это изменение давления в камере 10 преобразуется в датчи 13 давления в электрический сигнал и посту пает на аналого-цифровой преобразовател 8. На цифровом индикаторе 9 сигнала нет, так как сигнал с силоизмерительного датчика 7 в это .время равен нулю. 134 При включении электродвигателя 5 камера 10 с испытуемым образцом 3 перемещаются вверх. После соприкосновения образца 3 с силоизмерительным датчиком 7 образец начинает испытывать нагружающее усилие, а на цифровой индикатор 9 выдается информация о значении текущей величины удельной прочности . В процессе нагруже.отя образец частично деформируется и на цифровом индикаторе 9 фиксщэуется вся динамика процесса нагружения образца. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить объективность и точность контроля, так как измеряется не усилие, необходимое для разрушения образца, а удельная прочность, т.е. усилие, отнесенное к площади контакта гранулы с опорой, независимо от величины (фракции) гранулы. Формула изобр el тения Устройство для определения прочности Гранулированных материалов на раздавливание, содержащее подвижный стол для размещения испытуемого образца, нагружающий механизм и силоизмерительный датчик, отличающееся тем, что, с целью повьпдения точности определения, оно снабжено пневматической камерой, размещенной между подвижным столом и силоизмерительным датчиком, пористой пластиной, размещенной в стенке пневматической ifaмеры со стороны испытуемого образца, датчиком давления, сообщенным с полостью пневматической камеры и соединенным через аналого-цифровой преобразователь с силоизмерительным датчиком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 254181, кл. G 01 N 3/12, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 478221, кл. Q 01 К1 3/08, 1972 (хфототип)

Похожие патенты SU796713A1

название год авторы номер документа
Комбинированный прибор для определения прочностных характеристик ягод 2016
  • Минеев Валерий Викторович
  • Золотарёв Виктор Алексеевич
  • Алейников Александр Фёдорович
  • Олег Владимирович
  • Фурзиков Владимир Михайлович
  • Рожанская Софья Викторовна
RU2630199C2
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЯГОД 2013
  • Минеев Валерий Викторович
  • Золотарёв Виктор Алексеевич
  • Алейников Александр Фёдорович
  • Морозов Владимир Борисович
  • Тихонов Антон Сергеевич
  • Фурзиков Владимир Михайлович
RU2538401C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Ферберов Альберт Моисеевич
RU2115912C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Беленький Д.М.
  • Бескопыльный А.Н.
  • Шамраев Л.Г.
RU2128330C1
ПРИБОР ДЛЯ СКЛЕРОМЕТРИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ 1998
  • Селезнев В.В.
  • Семашко Н.А.
  • Мокрицкий Б.Я.
  • Мокрицкая Е.Б.
  • Фролов Д.Н.
RU2147735C1
Устройство для определения предела прочности формовочных смесей на разрыв 1981
  • Зиньковский Александр Алексеевич
  • Деменко Владимир Лукич
SU972319A1
УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ К ИСТИРАЮЩИМ НАГРУЗКАМ В ИНТЕНСИВНОМ РЕЖИМЕ 2015
  • Бодрый Александр Борисович
  • Усманов Ильшат Фаритович
  • Рахматуллин Эльвир Маратович
  • Тагиров Айдар Шамилевич
  • Илибаев Радик Салаватович
  • Суркова Лидия Васильевна
  • Кислицын Руслан Алексеевич
RU2597678C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПИЩЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ 2004
  • Шрейдер Марина Юрьевна
  • Малышкина Валентина Александровна
  • Ханина Елена Владимировна
  • Попов Валерий Павлович
  • Пищухин Александр Михайлович
RU2293316C2
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ АЛМАЗНЫХ ЗУБКОВ НА ПРОЧНОСТЬ 2021
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Мурзин Андрей Юрьевич
  • Попов Александр Геннадьевич
  • Нурмухаметов Андрей Тагирович
  • Альдебенев Николай Сергеевич
  • Журавлёва Елена Сергеевна
  • Гречухина Мария Сергеевна
  • Тонеев Иван Романович
  • Сидорчев Николай Владимирович
  • Сидорчев Андрей Владимирович
  • Козлов Владислав Валериевич
  • Воронцова Валерия Андреевна
RU2774732C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ ПЛОТНОСТИ И НЕОДНОРОДНОСТИ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ТКАНИ 2005
  • Буданов Владимир Михайлович
  • Перов Юрий Ливерьевич
  • Соколов Михаил Эдуардович
  • Мартыненко Юрий Григорьевич
  • Сурин Алексей Викторович
RU2299011C2

Иллюстрации к изобретению SU 796 713 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для определения прочностигРАНулиРОВАННыХ МАТЕРиАлОВ НАРАздАВлиВАНиЕ

Формула изобретения SU 796 713 A1

SU 796 713 A1

Авторы

Малышев Борис Николаевич

Сажин Сергей Григорьевич

Юрченко Анатолий Иванович

Даты

1981-01-15Публикация

1979-03-20Подача