(54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА АДГЕЗИОННУЮ ПРОЧНОСТЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВОЙ | 2018 |
|
RU2682109C1 |
| Образец для определения прочности сцепления покрытия с основой | 1990 |
|
SU1812483A1 |
| Устройство формирования образцов тонких покрытий | 2018 |
|
RU2676953C1 |
| Устройство для определения адгезии покрытия к подложке | 1982 |
|
SU1078287A1 |
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ АДГЕЗИОННО-КОГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТОЛСТЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2023 |
|
RU2806245C1 |
| Образец для определения адгезионной прочности на сдвиг и отрыв | 1989 |
|
SU1727038A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПЛЕНКИ К ПОДЛОЖКЕ | 2009 |
|
RU2421707C1 |
| Способ оценки адгезионной прочности покрытий и устройство для его осуществления | 2021 |
|
RU2764657C1 |
| Способ определения адгезионной и когезионной прочностей сцепления металлических покрытий с металлической поверхностью | 2022 |
|
RU2796229C1 |
| Образец для определения прочности сцепления покрытия с подложкой | 1990 |
|
SU1779983A1 |
Изобретение относится к испытаниям материаловI а именно к образцам для испытаний на адгезионную прочность. Известен образец для испытаний на адгезионную прочность в виде цилиндрического элемента, одна из торцовых поверхностей которого предназначена для нанесения испытуемого материала и вдоль оси которого выполнено сквоз ное отверстие для подвода среды под давлением к покрытию 1 . Недостатком этого образца являетс низкая точность определения момента отслоения при испытании, так как отслоение определяют путем измерения прогиба покрытия. Цель изобретения - повышение точности определения момента отслоения при испытании. Цель достигается тем, что образец снабжен кольцевой проточкой, выполненной на торцовой поверхности, пред назначенной для нанесения покрытия. Кроме того, в образце выполнен ка нал для соединения кольцевой проточк с атмосферой в момент отслоения покр тия. На фиг.1 показан образец, продоль ный разрез) на фиг.2 - то же, вид .сверху. Образец выполнен в виде цилиндрического элемента 1, торцовая поверхность 2 которого предназначена для нанесения испытуемого покрытия, вдоль оси цилиндрического элемента 1 выполнено сквозное отверстие 3, а на торцовой поверхности 2 выполнена кольцевая проточка 4 и канал 5, соединяющий кольцевую проточку 4 с атмосферой после нанесения покрытия. Образец испытывают следующим Ьбразом. На торцовую поверхность 2 цилиндрического элемента 1 со.сквозным отверстием 3 вдоль его оси кольцевой проточкой 4 и каналом 5 наносят испытуемое покрытие. Через отверстие 3 к покрытию подают рабочую среду f жид кость или газ) под давлением одним из известных способов. Под действием усилия отрыва со стороны приложенного давления происходит отслоение испытуемого покрытия от торцовой поверхности 2 цилиндрического элемента 1. В v/O мент отслоения испытуемого покрытия от торцовой поверхности 2, ограниченной кольцевой проточкой 4, рабочая среда проникает в полость кольаевой проточки 4 и канал 5, coeдиня:o II Я кольцевую проточку 5 с атмосферой.
796745
давление падает. Давление в момент чачала пашения фиксируют и по его вешчине судят об адгезионной прочное ги покрытия.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
J
1
