Устройство для импульсной обработкидАВлЕНиЕМ зАгОТОВОК Советский патент 1981 года по МПК B21J7/28 

соединен с силовым приводом, например с поршнем гидравлического пресса. Корпус устройства закреплен неподвижно, а шток рабочего поршня установлен соосно с ползуном кривошипно-шатунного механизма, при этом заготовка устанавливаетмя между штоком рабочего поршня и ползуном кривошипно-шатунного механизма, В качестве источника сжатого газа использована поршневая полость, в которой установлен дополнительный поршень со штоком, связанным с силовым приводом, кроме того, полость в которой расположен толкатель, соединена посредством распределительного клапана с источником сжатой жидкости. На фиг,1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг,2 - вариант выполнения устройства с приводом штампа от кривошипно-шатунного механизма; на фиг,3 - вариант выполнения устройства с выталкивателем; на фиг,4 - вариант выполнения рабочего штока устройства, изображенного на фиг,3; на фиг,5 - вариант выполнения с. подушкой сжатого газа в этом устро стве; на фиг.б - вариант выполнения устройства с подвижным корпусом. Устройство содержит корпус 1, в котором размещен поршень 2 со штоком 3, Поршневая nojiocTb 4. постоянно заполнена сжатЕЛм газом, а штоковая полость 5 заполняется жидкостью под давлением, .Однако в полости 5 может быть и сжатый газ. Корпус 1 в одном из вариантов исполнения устройства перемещается рабочим поршнем 6 гидравлического пресса, в корпусе в полости 7, заполненной газом, смонтирован плунжер 8, взаимодействующий торцом, входящим в штоковую полость с уплотнительным седлом 9, Привод плунжера 8 выполнен в виде толкателя 10, размещенного в полости корпуса 1 и соединенной каналом 11 с полостью 4, Заполнение полости 5 рабочей средой осуществляется через управляемый распределительный клапан 12 и нагнетательный трубопровод 13, Клапан 12 имеет поршень 14 упра ления, который через канал 15 соеди няется с полостью 16, это произойдет как только давление в полости 4 будет таким, чтобы толкатель 10, а также плунжер 8 преодолели давление в полости 7, Шток рабочего порш ня может быть выполнен в виде штампа 19, матрица 20 крепится к корпус 1, Противоположный штамп 21 приводи ся кривошипно-шатунным механизмом, на ползуне 22 которого размещенног в направляющих 23, закреплен штамп ползун 22 соединен шатуном 24 с кри вошипом 25, Заготовка 26 размещаетс между штампами. Плунжер 8 выполнен виде кольца (фиг.2) , диаметр которо го больше диаметра рабочего поршня 2. В корпусе выполнен ограничитель перемещения поршня 2 в виде заплечиков 27. По этому варианту управление плунжером 8 осуществляется подачей в торцовую полость жидкости через трехходовой клапан 28, По варианту фиг.З предусмотрен выталкиватель. Для этого шток 5 выполнен с удлинителем 29 с заплечиками 30 и 31, между ними размещен поршень 2, в котором выполнена выемка 32, Кроме того, шток может быть выполнен с дополнительным удлинителем 33, входящим в полость 34 в корпусе. По варианту фиг,5 газ сжимается поршнем 35, размещенным в корпусе 1, жидкость в полость 36 попадает от. . насоса 37 через клапан 12, трубопровод 13, обратный клапан 38 и трехходовой клапан 39. От насоса 37 давление подается через двухходовой клапан 40 и дроссель 41 и в полость,в которой размеа1ен толкатель 10. Слив жидкости из полости 36 осуществляется через трубопровод 42 в резервуар 43. По варианту фиг.6 корпус 1 перемещается поршнем 6, размещенным в цилиндре 44 гидропресса. Поршневая полость 45 через трубопровод 46 соединена с насосом 47. Позицией 48 обозначен канал подвода газа в полости 4. Позицией 49 обозначен канал для подвода жидкости в полость толкателя 10. .PaOoia устройства осуществляется слелу)ощим образом. Устройство поршнем 6 перемещается до контакта с заготовкой, Штоковая полость 5 заполняется через клапан 12 и трубопровод 13 жидкостью под давлением, обеспечивающим подъем поршня 2, преодолевая давление газа в полости 4. Через клапан 12 жидкость подается и в полость над торцом плунжера 8, При достижении в полости 5 определенного давления толкатель 10 преодолевает усилие давления газа в полости 7 и передвигает плунжер 8, Это может произойти в тот момент, когда шток 3 с закрепленным на нем инструментом упирается в заготовку 26, При отрыве плунжера 8 от уплотняющей поверхности 9, он ускоряется давлением жидкости в полости 5, увеличивается общий объем полости 5, вследствие чего наступает мгновенное понижение давления в штоковой полости. В этот момент происходит соединение штоковой полости с трубопроводом 13. Подпор жидкости, осуществляемый дросселем 17; воздействует на поршень 14 управления распределительного клапана 12, вследствие чего прекращается подача жидкости в трубопровод 13. Из-за внезапного снижения давления В полости 5, возникающего вследствие быстрого перемещения плунжера 8, давление газа в полости 4 .воздействует на рабочий пориень 2 и вызывает мгновенные нагрузки на заготовку, 26 Во время и после рабочего хода порш 2 жидкость поступает через трубопро вод 13 и через дроссель 17 в резервуар 18. Отвод жидкости прерывается как только плунжер 8 под действием давления газа в полости 7 прикоснет ся к уплотнительному седлу 9. , Вариант выполнения устройства , изображенный на фиг.2, предназначен например, для выдавливания или.штам повки листовых, заготовок. Противопо ложный штамп 21 соединяется с криво шипно-шатунным механизмом. Холостой ход большой длины совершается криво шипно-шатунным механизмом, а рабочи ход осуществляется гидравлической частью устройства. В данном случае для управления кольцевым плунжером давление подается в полость 5 над плунжером через клапан 28. Импульс управления подается на клапан 28 при положении кривошипно-шатунного механизма в верхней мертвой точке. После окончания рабочего хода (фиг. давление газа в полости 4 через удлинитель 29 воздействует на шток который выталкивает заготовку. Ход штока 3 при выталкивании ограничивается заплечиками 31, упирающимися в поршень 2. Для того, чтобы гарантировать, что поршень 2 и шток 3 попадут в требуемое исходное положе ние, давление в полости 5 должно быть значительно выше, чем давление газа в полости 4. По варианту, изображенному на фиг. 5, поршень 35 выполняет функцию поршня 6 пресса . (фиг.1) . В данном случае жидкость подается через клапан 12, трубопровод 13, через обратный клапан 38, трехходовой клапан 39 в полость 36. Одновременно жидкость подается ив полость 5. Поверхность поршня 2 мен ше, чем поверхность поршня 35, поэтому поршень 35 движется в направле нии заготовки. Кроме того, жидкость через клапан 40 и дроссель 41 подае ся в полость толкателя 10, который при достижении определенного давления отрывает плунжер 8 от уплотняющей поверхности 9. Далее происходит предварительное нагружение заготовки усилием обжатия, вследствие разнос ти поверхностей с диаметрами .. Жидкость по каналу 15 через дроссель 17 идет на слив,. Возникающий вследствие этого подпор давления приводит в действие управляющий поршень 14 клапана 12, и клапан 12 прерывает приток жидкости к трубопроводу 13. Соединение с резервуаром 18 прерывается, когда давление в полости 7 переместит плунжер 8 в исходное поло жение, после чего рабочий цикл повто ряется. При этом поршень 35 и рабочий-поршень 2 периодически перемещаются в направлении заготовки, не прерывая контактна. В практике (фиг.6) соединяют корпус 1 непосредственно с гидравлическим прессом или поршнем. 6. После чего все устройство перемещается в направлении заготовки давлением жидкости, подаваемым .в полость 45. Толкатель 10 перемещается давлением жидкости,подаваемой а полость по кана.лу 49.. Далее процесс повторяется описанным ранее образом. Формула изобретения 1. Устройство для импульсной обработки давлением заготовок, содержащее корпус, внутри которого размещен рабочий поршень со штоком и распределительное устройство для подвода энергоносителя к поршневой и штоковой полостям, отличающееся тем, что, с целью повьниения. КПД, оно снабжено плунжером с приводом его осевого перемещения, . смонтированньам в корпусе и входящим в в штоковую полость, при этом поршневая полость связана с источником сжатого газа, а штоковая полость соединена посредством управляемого распределительного клапана с источником жидкости под давлением. . 2.Устройство по п.1,0 т л и ч а ю- щ е е с я тем, что привод плунжера выполнен в виде герметичной газовой . полости, в которую входит один из торцов плунжера, и толкателя, размещенного в полости корпуса у другого торца плунжера, соединенного каналом с поршневой полостью, при этом на торце плунжера, обращенном к толкателю, выполнен запорный элемент, взаимодействукядий с выполненным в корпусе седлом. 3.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что плунжер выполнен в виде кольца, установленного концентрично рабочему поршню с образованием двух полостей у его торцов, при этом одна из них, расположенная у торца, входящего в штоковую полость, соединена через дополнительный управляемый клапан с источником жидкости под давлением, а другая выполнена герметичной и Заполнена сжатым газом. 4.Устройство по п.З, о т л и чающееся тем, что плунжер выполнен с внешним диаметром большим диаметра рабочего поршня. 5.Устройство по пп.1 и 2, о т личающееся тем,что управляемый распределительный клапан снабжен сервоцилиндром (1б), полость которого соединена со ытоковой поостью через з 1порный клапан, образуенйлй торцом плунжера и седлом. 6.Устройство по П.1, отличающееся тем, что в качестве источника сжатого газа использована по маневая полость, при этом

корпус выполнен подвижным и соединен с силовым приводом, например, с поршнем гидравлического пресса.

7.Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус закреплен неподвижно, а шток рабочего поршня расположен соосно с ползуном кривошипно-шатунного механизма,при этом заготовка устанавливается между штоком рабочего поршня и ползуном кривошипно-шатунного механизма.

8.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, в качестве источника сжатого газа использована поршневая полость, в которой установлен дополнительный пораиень со штоком, связанным с силовым приводом.

9. Устройство по п.2, отличающееся тем, что полость, в которой расположен толкатель, соединена посредством распределительного клапана с источником сжатой жидкости;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка ФРГ № 2230396, кл. В 21 J 7/24, 1972, 7/1 № -- /-

J5 / .6 7