Гравитационный сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B01D23/02 

4, центрирующей решетки 5, гидроподъемника 6, рейки 7, несущей нижний влагоотделительный конус 8, и жестко закрепленного на нем лотка 9 для выгрузки гранул. Днище 10 лотка 9 снабжено отбойником 11, под которым выполнено сливное отверстие 12.

В днище 10 выполнено отверстие, через которое пропущена сливная труба; 13 нижнего сливного усеченного конуса 14, на котором, закреплен влагоотделительный усеченный конус 15. На торце корпуса 1 подвешен влагоотделительный усеченный конус 16 с закрепленным на нем сливным конусом 17 на торце трубы гидроподъемника б подвешен влагоотделительный усеченный конус 18 с закрепленным на нем сливным конусом 19, при этом нижнее основание сливного конуса 17 установлено на расстоянии от корпуса, а влагоотделительные конусы со сливными скреплены с образованием кольцевой щели.

Сепаратор работает следующим образом.

По мере насыщения гранул жидкостекольной смеси в грануляционной колонне они увлекаются восходящим потоком электролита и по трубе гидроподъемника 6 поступают на вершину перфорированной поверхности верхнего влагоотделительного усеченного конуса 18 и электролит сквозь перфорацию сливается вниз во внутреннкио полость сливного усеченного конуса 19, а гранулы, скатываясь по конической поверхности конуса рассредотачиваются, т.. образуют разрядку между собой и, таКИМ образом, высвобождают межзерновую влагу . Элекчролит, не успевший слиться через перфорацию усеченного конуса 18, сливается через кольцевую щель в полость усеченного конуса 19, а гранулы ссыпаются на следующий влагоотделительный усеченный конус 16, затем на усеченные конусы 15 и 8, а оттуда попадают на.перфорированное днище 10 лотка 9, оставляя свою поверхностную влагу на поверхностях влагоотделительных усеченных конусов откуда она через кольцевые щели стекает в сливную емкость. Сбор остатков пленочной влаги с днища 10, лотка 9 осуществляется в сливное отверстие 12 через которое гранулы перепрыгивают благодаря отбойнику 11 и, лишенные поверхностной и межзерновой влаги, высыпаются по лотку 9 из сепаратора .

Применение предлагаемого сепаратора позволяет успешно осуществлять последующие технологические операции сушку и вспучивание гранул.

Формула изобретения

1.Гравитационный сепаратор, содежащий корпус, установленные одна над другой влагоотделительные решетки, выполненные в виде обратных усеченны конусов, сливную емкость и лоток

для выгрузки гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отделения влаги от гранул, сепаратор снабжен дополнителными влагоотделительными решетками в виде прямых усеченных конусов и сливными усеченными прямыми и обратными конусами, установленным над ними, при этом нижние основания обратных усеченных конусных решеток соединены с верхними основаниями сливных прямых усеченных конусов, нижние основания которых установлены на расстоянии от корпуса .

2.Сепаратор по п. 1 , о т л и чающийся тем, что лоток снабжен отбойником, под которым выполнено сливное отверстие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обзорная информация ВИЭСМ Стеклопор и изделия на его основе, М., 1978, с. 14.

2 . Авторское свидетельство СССР №22627, кл. В 03 В 5/00, 1928.