Фильтр с движущимся зернистымСлОЕМ Советский патент 1981 года по МПК B01D35/06 B03C1/08 

(кщихся токопроводящих б, 7 и электроизоляционных 8 пластин, собранных в пакет и стянутых шпильками 9. В свою очередь, шпилька 9 снабжена втулкой 10, имеющей скользящую посадку по отверстию в обрамлениях 11. и 12. Между электроизоляционными пластинами 8 расположены перегородки 13 с большим омическим сопротивлением. Пакет из набора пластин 6-8 монтируется в обранпениях 11 и 12, при этом прокладками 14 и 15 обеспечивается электроизоляция между токопроводяиими пластинами 6 и 7 и обрамлением 11 и 12. Верхнее 12 и нижнее 11 обрамления разделены между собой газонепроницаемой стенкой 16. На верхней и- нижней частях двухступенчатой токопроводящей газораспределительной решетки 5 расположены движущиеся зернистые слои материала 17 и 18. Частицы нижнего слоя имеют больший диаметр по сравнению с частицами верхнего слоя. Движение материала 17 и 18 обеспечивается наклоном решеток.5 под углом естественного откоса, соответствующего выбранному зернистому материал51; слоя. Токопроводящие пластины 6 и 7 решетки располагаются вдоль направления движения материала 17 и 18. Пластины 7 и б верхней и нижней ступеней газораспределительной решетки соединены за пределами зоны улавливания пыли токопроводя цими поперечными шинами 19 и 20, образуя замкнутый токопроводящий контур, генерирующий пог речное магнитное поле. Шины 19 и 20 смещены относительно друг друга по направлению движения материала с тем чтобы обеспечить свободный проход его между ними. Крупная фракция зернистого материала 17 и мелкая 18 поступают на верхняю и нижнюю ступени газораспределительной решетки 5 соответственно из загрузочных бункеров 21 и 22. К ввф1хнему обрамлению 12 и нижнему II крепятся соответственно стенки 23 и 24, направлякнцие движущийся зернистый материал по каналу, образуемо этими стенками и корпусом 1. В конце канала установлен магнитный затвор в виде электромагнита 25, регулирукяцего расход зернистого материала 17 и 18. Внутри корпуса 1 установлены магнитопроводы 26.

Фильтр с движущимся зернистым елоем работает следувздим образом.

Зернистый материал 17 и 18 из загрузочных бункеров 21 и 22 поступает на верхнюю и нижнюю ступени токопроводящей газораспределительной решетки, движется под действием силы тя-. жести и пересекает восходящий поток очищаемого газа. При подключении токопроводящих пластин газораспределительной решетки 5 к источнику постоянного тока на поверхности частиц

зернистого слоя возникает значительная сила магнитного поля, многократно превосходящая силу внешнего магнитного поля. В результате резко повышается эффективность улавливания электромагнитной пыли. Пыль концентрируется, на поверхности насадки номальной к направлению магнитного поля, что при движении зернистого материала не препятствует его перемещению вдсль направляющих токопроводящих пластин б и 7, создающих поперечное магнитное поле. Для равномерного газораспределения желательно иметь наименьшие зазоры между пластинами. А для обеспечения уменьшения гидравлического сопротивления зернистого слоя и предотвращения быстрого забивания его пылью необходимо применять крупную ферромагнитную насадку. Но при выполнении этих двух условий возникает возможность замыкания зазора между пластинами даже одной частицей. Для предотвращения этого явления токопроводящие пластины 6 и 7 разделены электроизоляционными перегородками 13, выступаницими над поверх- . ностью решетки на высоту не менее половины диаметра частиц. При низком напряжении источника тока такая перегородка обеспечивает достаточное сопротивление, исключающее короткое замыкание мезеду токопроводящими пластинами. Расположение крупной фракции зернистого материала 17 под мелкой 18 обеспечивает последовательное улавливание крупной и мелкой фракции пыли.

После зоны улавливания зернистый материал 17 и 18 вместе с уловленной пылью через канал между корпусом 1 и стенкой 24 проходит через магнитный затвор 25, который позволяет регулировать расход зернистого материала. После прохождения через магнитный затвор 2.5 зернистый материал 17 и 18 поступает на регенерацию. Эффективность улавливания пыли фильтрами достигается тем, что газор1аспределительные решетки выполнены в виде пакета чередующихся токопроводящих и электроизоляционных пластин с током вдоль направления движения зернистого материала, в ре ультате чего возникает поперечное магнитное поле и осуществляется полиградиентная магнитная сепарация пыли на поверхности насадки, не препятствуя качению ее вдоль направляющих пластин. Разделение токопроводящих пластин электроизоляционнь5ми перегородками, выступающими над поверхностью решетки на высоту по крайней мере половины диаметра частиц, обеспечивает равномерное газораспределение и позволяет работать с крупной ферромагнитной насадкой. Смещение , поперечных токопро.водящих шин относительно друг друга обеспечивает необходимую скорость движения зернистого материала.

Формула изобретения Фильтр с движущимся зернистым слоем ферромагнитного материала, включающий, патрубки входа и выхода газа, корпус, внутри которого расположены наклонные верхняя и нижняя ступени газораспределительной решетки, вы. полнейной в виде пакета пластин с щелями .вдоль направления движения зенистогрматериёша, отличающийся тем, что, с целью повы иения эффективности очистки при пойиженном гидравлическом сопротивлении фильтра, пакет содержит чередующиеся токопроводящие и электроизоляционные пластины, электроизоляционные перегородки, разделяющие токопроводящие пластины и выступающие над поверхностью решетки ка высоту, равную, половине диаметра частиц зернистого слоя, и поперечные токопроводящие шины, соединяющие токопроводящие пластины верхней и нижней ступеней решетки и смещенные относительно друг друга на расстояние больше

0 диаметра частиц зернистого слоя.

Источники информации, ;1ринятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 1361923, 15 л. в 01 d,. 1961.

./