кам коллектора 6, через -который запыленный г.аз подается в щели между витка ми сол.е;ноидо,в 2 ,и 3. Для предотвращения провала частиц зер1НИ1СТОГо слоя 7 между в.итка1м,и соленоидов 2, 3 и кольцами 4 раз,мещены пластины 8. Запыленный газ поступает в коллектор 6 через патрубок 9. Очищенный газ ВЫ1ВОДИТСЯ из корпуса 1 через отводящий патрубок ;10.
Витки соленоидов 2 и 3 выполнены наклонными таким образом, чтобы между соленоидами 2, 3 образовалась щель для отвода дисперсного материала, в которую вста1влен патрубок Ы, пригаем к боковым стенкам этого патрубка .К|ре1п,ится другим КОИЦО.М шпилька 5. Зернистый материал по патрубку 11 1Н-аправляется на наклолйую решетку 12, р езделяющую гер1метичный бункер 13 на две части. Под рещеткой расположена область реге|не1ра1ции зерлистото материала. Под ней имеется -бункер-накопитель уловленной ферромагнитной пыли. Над верхней стенкой бункера 13 установлен электромалнит 14, представляющий часть мапнитопровода соленоида 15, внутри которого проходит колонка 16, направляющая и отводящая зернистый материал в бункер 17, из которого он по наклонным и вертикальным |стояка,м 18 и 19 возвращается в зону улавливания пыли в корпус 1. Вертикальная боковая поверхность соленоидов 2 и 3 или по .крайней мере ча-сть ее выполнена газонепроницаемой за счет заЖ1има 1между витками электроизоля1ционных пластин 20. Нижняя боковая часть соленоидов 2 и 3 Крепится гергмети чио к корпусу 1 посредством накладных пласти1Н 21, прижатых болтами 22, и обрамлением 23. Между пластинами 21 и обрамлением 23 имеются электроизоляционные паронитовые пластины 24.
Данный фильт)р работает следующим образом.
Запыленный газ ло дается через патрубок 9 и между пластинами 8 в слой зереисто:го материала 7, расположенный внутри соленоидов 2 и 3, где очищается от пыли и выбрасывается червз патрубок 10 в атмосферу. После того, как гидравлическое соП|рот1ивление зернистого слоя возрастет в результате насыщения его пылью, магнитное поле соленоидов 2 и 3 .кратковременно усиливается и материал перемещается в н.аправлени.и патрубка 11. Когда напряженность магнитного поля уменьщится до з.начения, оптималыного для улавливания ферромагеитной пыли, зернистый материал попа.дает на рещетку 12, где под действием магнитного .поля 1солено ида 15 происходит его регенерация и транспорт внутри колонки 16 в бункер 17 под действием импульсного
магнитного поля соленогида 15. Для транспорти.ро.вания материала магнитное поле соленоида усиливается периодически.
Таким образом, обеспечение п.ринудительного отвода зернистого материала на регенерацию за счет магнитного поля магнитной С.ИСТ6МЫ позволяет автоматически осуществить этот отвод в условиях позыщенной напряженности магнитного поля,
когда частицы дисперсного материала сцеллены между собой силами потока сдепле:ния, что по.лностью исключает отвод их на регенерацию под действием силы тяжести. Это особенно важно для непрерывной
ОЧ.ИСТКИ запыленного газа при концентрации частиц пыли порядка 1-2 г/м и скоростях фильтрации до 6 1М/сек, когда оптимальная напряженность магнитного поля
к А достигает порядка 80 -- при диаметре частиц зернистого слоя 4-5 .мм. Напр.яженность магнитного поля за время его усидия при транспортировании слоя порядка 200-
к А 300 , в течение 0,1-0,2 с, при частоте
г
усилия Hie выще 5 Гц, причем усиления магнит1ного поля происходит через 10-20 м,ин на время порядка нескольких секунд при указанных длительности и частоте, т. е. усиленное поле .налагается в виде импульсов.
Формула изобретения
Фильтр с движущимся слоем зернистого материал1а, включающий патрубки входа и выхода газа и материала, корпус, внутри которого расположена газораспределительная рещетка, выполненная в виде пакета пластин с щеля;ми, содержащего че.редующиеся токопроводяшще и электроизоляционные пластины, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности работы фильтра в условиях
повыщенной напряженности -магнитного поля при у.лавлив.ании субмикранной пыли, пакет токопроВОдящих пластин выполнен из плоских витков двух соленоидов, при этом (ВИТКИ раапо.ложены таким образом,
что образуют м.ежду соленоидами угол, равный 30°, вдоль биссектрисы которого установлен патрубок для отвода зернистого материала, а патрубки для его подвода установлены на противоположных тордах солен-оидов.
Источник информации, принятый во внимание при э капертиае:
1. АвторСкое свидетельство СССР по заявке № 2756750/26, кл. В 01 D 35/06, 16.04.79.
- -S
.:-.. .,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитный фильтр | 1982 |
|
SU1122339A1 |
Электромагнитный зернистый фильтр | 1979 |
|
SU768427A1 |
Устройство для регенерации ферромагнитного материала зернистого фильтра | 1978 |
|
SU724172A1 |
Фильтр с движущимся зернистымСлОЕМ | 1979 |
|
SU797726A1 |
Способ проведения химической реакции и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1000098A1 |
Циклон | 1988 |
|
SU1830285A1 |
Топка с кипящим слоем и способ ее работы | 1981 |
|
SU1035333A1 |
Фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1357049A1 |
Устройство для очистки газа | 1981 |
|
SU1053857A1 |
Зернистый фильтр | 1982 |
|
SU1156719A1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-01-14—Подача