1
Изобретение относится к приготовлению водопорошковых растворов, пульп и суспензий в автоматическом режиме и может быть применено в .строительной, химической, нефтегазодобывающей промышленности и других областях народного хозяйства.
Известен способ приготовления ъЪдосмесевых. пульп и суспензий путем регулирования соотношения количества дисперсной фазы и дисперсионной среды, что достигается изменением величины входного питающего отверстия гидравлического эжекторного смесителя р. .
Известен также способ автоматического регулирования поступления порошкообразного материала в вакуумную камеру гидравлического эжектор-ного смесителя путем изменения подачи воздуха в питатель, расположенны над питающим отверстием бункера-дозатора 2 .
Недостатки обоих способов - точность и отсутствие быстродействия регулирования, в результате чего происходит значительное колебание водосмесового отношения в процессе приготовления суспензии.
Цель изобретения - обеспечение необходимого быстродействия регули- рования процесса и повышение динамической точности дозирований/ т.е. поддержание процесса приготовления пульп и суспензий в оптимальном режиме.
Поставленная цель достигается тем, что водосмесевое соотношение регулируют изменением давления в бункере воздействием на подачу . порошка в бункер и сброс излишнего давления из бункера в зависимости от концентрации пульпы с коррекцией по уровню порошка в бункере.
На.чертеже представлена схема реализации способа.
Бункер 1, предназначенный для хранения и дозирования порошкообразного материала,в нижней части оборудован гидравлическим эжекторным смесителем 2, а в верхней входным патрубком 3 для ввода псевдоожиженного порошка, регулируемой заслонкой 4 и выкидным патрубком 5 для. сброса излишнего из бункера 1 и регулируемым клапаном 6 сброса. Бункер 1 снабжен датчиком 7 контроля поддержания уровня, соединенным своим выходом через регуляор 8 с регулируемой заслонкой 4. На ыходе эжекторного смесителя 2 усановлен концентратомер 9, выход которого через -регулятор. 10 связан с регулируемым клапаном сброса б и cyNO aTopoM 11. Датчик ,12 контроля давления в бунке е 1 соединен со входом регулятора 10,
Способ реализуется следующим образом.
В герметичный бункер-дозатор 1 с помощью пневмотранспортной установKH или автоцементовоза че1зез Патрубок 3 поступает псевдооки-i женный порошок до тех пор, пока уровень порошка не достигнет заданного, контролируется уровнемером 7. При поступлении жидкости, например воды, в сопло эжекторного смесителя 2, в камере смесителя образуется вакуум, который подсасывает порошок из разгрузочного отверстия бункера- дозатора 1. Кроме того, воздух, поступающий вместе с. порошком в бункер-дозатор lчерез .регулируемую заслонку 4 и патрубок 3,создает некоторое избыточное давление, в результате которого возникает непрерывное движение порошка через разгрузочное отверстие в камеру эжекторного смесителя 2. Датчик 9 контроля концентрации водопорошковой смеси контролирует -водосмесевое отношение дисперсной фазы и дисперси.онной среды. В случае отклонения водосмесевого отношения, например, в сторону его увеличения, сигнал от датчика 9 поступает на регулятор 10 и сумматор 11. На сумматоре 11 сигнал сравнивается с заданием и текущим .давлением на датчике 12, после чего сумматор 11 выдает сигнал рассогласования через регулятор 10 на открытие регулируемого клапана 6 с целью сброса излишнего давления, а через регулятор 8 - на регулируемую .заслонку 4, с целью уменьшения ввода псевдоожиженного порошка и соответственно уменьшения количества вводимого в бункер-дозатор 1 воздуха, который сопровождает порошок
и создает избыточное давление в бункере-дозаторе 1. В случае, если уровень порошка в бункере-дозаторе оказывается выше или ниже заданного сигнал от датчика 7 .уровня через регулятор 8 поступает на регулируемую заслонку 4 с целью увеличения или уменьшения ее проходного сечения.
Предлагаемая система имеет высокое быстродействие, повышает надежность работы установки как в режиме дозирования, так и в режиме стабилизации водосмесевого отношения. Все это ведет к оптимизации процесса смешивания материалов и качественного приготовления суспензий,
пульп и растворов. За сче.т точности поддержания концентрации твердбЙ. фазы растворов экономится дисперсная фаза, электроэнергия, воздух для
пневмотранспорта и т.д.
Формула изобретения
Способ автоматического регулирования процессом приготовления суспензий и пульп путем регулирования их водосмесевого соотношения, измерения давления и уровня порошка в бункере и концентрации пульпы, о т
л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности и быстродействия системы регулирования, водосмесевое соотношение регулируют изменением давления в бункере воздействием на подачу порошка в бункер и
сброс избыточного давления из бункера в зависимости от концентрации пульпы с коррекцией по уровню порошка в бункере.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР по заявке 2364170/26,
кл, В 01 Р 3/12, 26,05,77,
2,Мамврийский А,С, Техника И; технология приготовления тампонажных.
смесей и растворов для цементирования глубоких скважин. Грозный, 1969 (прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ВАРИАНТЫ СИСТЕМЫ И СПОСОБОВ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ ИЗ ЗАТОПЛЕННЫХ ВОДОЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОСРЕДСТВОМ ИНЖЕКТИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1993 |
|
RU2146327C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2802646C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ЗАКАЧКИ В СКВАЖИНУ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2250368C2 |
Способ регулирования процесса дозирования порошкообразного материала | 1978 |
|
SU1004765A1 |
РАЗМОЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЛОК | 2002 |
|
RU2214139C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ РАБОЧИХ АГЕНТОВ В ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ | 2018 |
|
RU2704402C1 |
Способ приготовления горячей асфальтобетонной смеси и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU737543A1 |
Устройство регулирования формуемости смеси | 1988 |
|
SU1581466A2 |
СПОСОБ РЕЗКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СТРУЕЙ, НЕСУЩЕЙ АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК | 1993 |
|
RU2050251C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЯЧЕИСТЫХ СМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2384402C2 |
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1978-03-01—Подача