Контактный аппарат для окисленияСЕРНиСТОгО гАзА Советский патент 1981 года по МПК B01J8/04 

(54) КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА

расположен слой катализатора 4(1-ый или 2-ой в зависимости от порядка расположения аппарата в технологической схеме). Под контактным слоем 4 расположен промежуточный теплообменник 5, выполненный в виде радиально расположенных секций, которые представляют собой двухходовой по трубным пространствам пучок горизонтально расположенЕйЛх трубок, под которым расположен сборник б с днищем 7 и штуце.ром 8 для отводагазового потока из аппарата. Под сборником 6 расположено средство 9 для распределения газового потока на слой катализатора 10 (З-ий или 4-ый - в зависимости от порядка расположения аппарата в технологической схеме). Под слоем катализатора 10 рас-,положено средство 11 для распределения газового потока в трубки теплообменных секций 12, под которыми расположена камера 13. Секции теплообменника 12 представляют собой вер-: тикальный пучбк труб, скрепленных верхней и нижней решетками и кожухом, образующими межтрубное пространство с входным 14 и выходным 15 патрубками, Данные секции сгруппированы в две параллельные линии, расположенные по кольцу, и последовательно соединенные по межтрубному пространству. Объединение потоков двух линий осуществляется посредством патрубка 15, соединенного с центральной трубой 2, которая в местах установки промежуточных теплообменников выпол нена перфорированной, и коаксиально ей размещен кольцевой коллектор 16, причем кольцевой коллектор и труба снабжены горизонтальной глухой перегородкой 17.

Установка работает следующим образом.

Свежий газ из компрессорного отделения подается во входной патрубок 14 те тообменника 12 1-го контактного аппарата. Пройдя две линии внешнего теплообменника 12, газ поступает Б трубу 2, распределяется по трубкам промежуточного теплообменника 5 и собирается в верхней части трубы 2. Далее через средство 3 для распределения газового потока газ направляется на слой катализатора, 4 (фиг, 1), где происходит частичное окисление газа и разогрев его за счет реакции окисления.

Разогретый на 1-ом контактном слое 4 газ подается в межтрубное пространство промежуточного теплообменника 5, где охлаждается до требуемой температуры, после чего собирается в сборнике б и через штуцер .8 выводится из 1-го аппарата и етоступаёт в верхнюю часть второго аппарата в распределительное устройство 3

Затем газ поступает на 2-ой слой контактирования 4 (фиг. 2), где происходит его дальнейшее окисление и соответствующий ему разогрев.

Разогретый на 2-ом контактном слое газ подается в межтрубное пространство промежуточного теплообменника 5, где охлаждается до требуемой температуры. Затем газ собирается в сборнике 6 и через патрубок 8 вы(ВОДИТСЯ из 2-го аппарата в 1-ый

iаппарат на 3-ий контактный слой 10, где и заканчивается первая стадия контактирования.

После 3-го контактного слоя газ попадает в распределительное средство 11, откуда распределяется по трубному пространству двух линий секций внешнего теплообменника 12, пройдя

которые выводится на промежуточную

абсорбцию.

После абсорбции газ подается во входной патрубок 14 2-го аппарата и далее - в межтрубное пространство теплообменника 12, откуда он поступает в нижнюю часть трубы 2, и. по нейв трубки секций промежуточного теплообменника 5, собирается в верхней части второй колонны, откуда он через наружно установленный газоход вводится на 4-ый контактный слой, где

происходит весь процесс второй стадии контактирования.

После 4-го контактного слоя газ подается в распределительное средство

11, откуда распределяется по трубному пространству двух линий секций внешнего теплообменника, откуда он поступает на вторую абсорбцию.

Предлагаемый контактный аппаратсо встроенными теплообменниками значительно повышает эффективность процесса окисления за счет снижения теплопотерь, а также уменьшает металлоемкость, аппарата за счет уменьшения его высоты.

Формула изобретения

Контактный аппарат для окисления сернистого газа, содержащий корпус с центральной трубой, внутри которого размещены слои катализатора со средствами распределения газового потока и встроенный теплообменник, о т л и -чающийся тем, что, с целью повышения эффективности проводимых процессов за счет уменьшения теплопотерь, теплообменник выполнен в виде радиально расположенных секций, соединенных посредством коаксиально установленного кольцевого коллектора с центральной трубой, причем кольцевой коллектор и труба снабжены горизонтальной глухой перегородкой, а в ниж1ней части корпуса размещен дополни57977556

тельный теплообменник, состоящий из Амелин А.Г. Производство серной расположенных по кольцу ряда секций. кислоты, М., Химия, 1971, с,216,

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР

принятые во внимание при экспертизе 116657, кл. В 01 J8/02, 1949.

рис. 7-18.

/J На IV слой