(54) СМАЗКА ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитно-смазывающая смесь для полунепрерывного литья слитков | 1982 |
|
SU1069934A1 |
СОСТАВ СМАЗОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА | 2019 |
|
RU2706352C1 |
ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАСПЛАВА МЕДИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ФОСФОР | 1992 |
|
RU2009236C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1989 |
|
SU1605551A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2788042C1 |
Способ приготовления защитно-смазывающей смеси для непрерывного литья слитков из алюминия и его сплавов | 1981 |
|
SU946790A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ РАСПЛАВА ЛАТУНИ | 2007 |
|
RU2356967C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2048570C1 |
Смазка для прессформ литья под давлением | 1980 |
|
SU859009A1 |
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2116866C1 |
Изобретение относится к металлургии в области непрерывного литья, в частности к смазкам для кристаллизат ров машин полунепрерывного литья при производстве алюминиевых слитков. Известны составы смазок для покры тия внутренней поверхности кристалли заторов перед разливкой металла, в основе которых лежат минеральные мас ла и минеральные или синтетические загустители, например, нигрол летний, смазка самолетомоторная тугоплавкая, солидол и другие смазки или их смеси. Недостатком известных смазок является то, что они быстро выгорают. Известна также смазка для кристал лизаторов машин полунепрерывного литья, состоящая из жира технического животного Г1 . Эта смазка менее выгорает по сравнению со смазками, основанными на минеральных маслах и загустителях, однако и она является жидкотекучей, и срок ее действия незначителен. В результате быстрого выгорания смазки на поверхности слитка образуются дефекты в виде неслитин и надрывов. Цель изобретения - повышение стойкости смазки при высоких температурах и улучшение качества поверхности слитка. Поставленная цель достигается тем, что в жир технический добавляется пудра алюминиевая при следующем соотношении ингредиентов (вес.%1: жир технический 97-99, пудра алюминиевая 1-3. При увеличении содержания технического жира в смазке выше 99% смазка жидкотекуча и быстро выгорает, в результате на поверхности слитков появляются дефекты. При увеличении содержания алюминиевой пудры выше 3% смазка становится густой и наносимой слой ее на стенку кристаллизатора имеет большую толщину, что приводит к неоправданному расходу смазки и ее удорожанию. Пример. Используется смазка следующего состава; жир технический (ГОСТ 1045-73) - 99%; пудра алюминиевая (ГОСТ 5494-71) - 1%. Смазка приготовляется путем добавления в жир технический пудры алюминиевой. Смесь перемешивается и при необходимости подогревается. В момент приготовления смазки температура ее равняется . Приготовленная смазка наносится на рабочую поверхность кристаллизатора слоем толщиной примерно 1 мм. При использовании смазки этого состава на поверхности слитков наблюдаются шероховатоеjH и неровности, а неслитин и надрывов нет, выгорание смазки наблюдается только в момент заполнения крист лизатора расплавленным металлом. Смазка остается на стенках кристаллизаторов и сохраняет свои свойства до конца литейного цикла. Слиток удовлетворяет требования ГОСТа 19437-74.
П р и м е р 2. Используется смазка следующего состава: жир технический (ГОСТ 1045-73) - 97%, пудра алюминиевая (ГОСТ 5494-71) - 3%.
Смазка приготовляется аналогично примеру 1.
В результате на поверхности слитка шероховатости, неровности, надрывы и неслитины отсутствуют.
Пример 3. Используется смазка следующего состава: жир технический (ГОСТ 1045-73) - 97,6%, пудра алюминиевая (ГОСТ 5494-71) - 2,4%.
При использовании смазки состава поверхность слитка чистая и гладкая, без дефектов. Смазка остается на стенках кристаллизаторов и сохраняет свои свойства до конца разливки.
Формула изобретения
Смазка для кристаллизатора машины полунепрерывного литья металлов, например алюминия, содержащая жир технический,,о т личающаяся тем,что,с целью повьшения стойкости смазки при высоких температурах и улучшения качества поверхности слитка, она дополнительно содержит ешюминиевую пудру при следующем соотношении ингредиентов (вес.%):
жир технический- 97-99,
алюминиевая пудра1-3.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1977-03-05—Подача