Гидравлическое вяжущее Советский патент 1981 года по МПК C04B7/00 

Пример 1. Гид авлическое вяжущее получают обжигом при 1300°С сырьевой смеси, состоящей,%: 52,50 известняк, 22,45 фосфогипс, 23,35 вода и комплексная добавка,%: МдО 1,00, BaSO 0,50, СаС} 0,2 (смесь N 1)

Химический состав сырьевых материалов и смесей (приведенный к 100%) показан в табл. 1. Химический состав клинкеров приведен в табл. 2.

Минералогический состав клинкера из смеси N 1, вес.%:

Сульфоалюминат кальция17,00

Сульфосиликат кальция65,00

Несвязанный сульфат кальция3,87

Четырехкальциевый

алюмоферрит11,26

Окись магния1,90

Сульфат бария. 0,65

Хлористый кальций. .0,26

Результаты физик о-механических испытаний показывают, что этот цемент имеет прочность через 1,7, 28, 90 сут твердения в воде соответственно 400, 560, 680 и 750 кг/см.

Пример 2. Гидравлическое вяжущее получают обжигом при 1300° С сырьевой смеси, состоящей, %: 45,69 известняк, 30,89 фосфо пшс, 19,57 зола и комплексная добавка, %: МдО 2,00, BaS04 1,25, CaCla 0,60 (смесь № 2)

Минералогический состав клинкера из смеси N 2, вес.%:

Сульфоалюминат кальция13,74

Сульфосиликат кальция55,46

Несвязанный сульфат кальция16,00

Четырехкальциевый алюмоферрит 9,29 Окись магния3,16

Сульфат бария1,59

Хлористый кальций0,76

Результаты физико-механических испытаний показывают, что этот цемент является высокопрочным и имеет показатели через 1, 7, 28, 90 сут твердения в воде соответственно 420,580, 780 и 1050 кг/cм

Пример 3. Гидравлическое вяжущее получают .обжигом при 1300° С сырьевой смеси, состоящий,%: 40,79 известняк, 39,09 фосфогипс, 16,02 зола и комплексная добавка,%: МдО 3,00, BaS04 2,00, CaCl 1,00(смесь №

Минералогический состав клинкера № 3, вес.%:

Сульфоалюминат кальция11,73

Сульфосиликат кальция46,37

Несвязанный сульфат кальция-24,65

Четырехкальциевый алюмоферрит 9,12 Окись магния4,40

Сульфат бария2,49

Хлористый кальций1,24

Результаты физик о-механических испытаний показыва1рт, что этот цемент имеет прочность через 1,7, 28, 90 сут твердения в воде соответственно 400, 480, 660 и 950 кг/см.

Обжиг смеси проводят в лабораторной силитовой печи. Обжигу подвергают балочки размером 20x30x100 мм, заформованные под давлением 200 кгс/см. Образцы для обжига устанавливают в печь, предварительно нагретую до заданной температуры. Начало обжига считают с момента повторного достижения заданной температуры. Выдержка - 60 мин.

Результаты рентгеновского анализа показывают, что полученные клинкера соответствуют заданному минералогическому составу.

Таблица 1

Фосфопшс1,680,911,8938,590,9750,531,11 Известняк 0,320,180,2353,70 Зола50,1011,3333,393,101,00 -0,15 112,492,938,4738,381,4410,050,26 210,572,567,2937,762,5015,580,37 39,122,276,3737,143,5419,540,45 ,89 0,320,131,51 0,820,381,32 1,310,641,18 Клинкер РегОз АЬОз из смеси 16,44 3,8611,15 50,51 1,90 13,35 3,239.21 47,69 3,16 11,18 2,787,81 45,53 4,34 Формула изобретения Гидрайлическое вяжущее, включающее сульфоалюминат кальция, сульфосиликат кальция, четырехкальциевый алюмоферрит и несвязанный сульфат кальция, отличающееся тем, что, с целью повыщения прочности, оно дополнительно содержит окись магния, сульфат бария и хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сульфоалюминат кальция11,00 - 17,0 Сульфосиликат кальция46,00 - 65,0 СаО МдО 5Оз ВаО 13,23 0,42 0,17 19,69 1,04 0,48 23,96 1,61 0,78 Четырехкальциевый алюмоферрит9,00 - 12,00 Несвязанный сульфат кальция3,00 - 25,00 Окись магния1,90 - 4,40 Сульфат бария0,65 - 2,49 Хлористый кальций0,26 - 1,24 Источники информации, приняты во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 283880, С 04 В 7/00, 1969, 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2485819/29-33, кл. С 04 В 7/00, 1977.