(54) ШСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ ЦЕМЕНТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клинкер быстротвердеющего цемента | 1986 |
|
SU1350136A1 |
Расширяющийся цемент | 1973 |
|
SU537623A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2304562C2 |
Цемент для безобжигового окускования рудных концентратов | 1980 |
|
SU937388A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060978C1 |
Напрягающий цемент | 1978 |
|
SU676577A1 |
Вяжущее | 1989 |
|
SU1749199A1 |
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211194C1 |
КЛИНКЕР ДЛЯ НИЗКОАЛЮМИНАТНОГО ЦЕМЕНТА | 1997 |
|
RU2109703C1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
Изобретение относится к составам цементов, в частности быстротвердеющих. Известен цемент, состоящий из 15-75% сульфоа.г1кмината кальция и 25 85% двухкальциевого силиката 1. Однако данный цемент не обладает прочностью до 6 ч твердения, а до 10-12 ч набор прочности происходит замедленно. К 7 сут. набор прочности прекращается и возобновляется лишь после 28 сут твердения за счет гидратации двухкальциевого силиката. Такой прерывистый характер твердения приводит к тому, что достигаемое прочности весьма низки. Наиболее близким по технической .сущности и достигаемому эффекту является цемент, вк.шочающий,вес. %: Двухкальциевый силикат24-44 Трехкальциевый силикат12-28 Окись кальция0,5-9 Сульфат кальция11,5-12 Сульфоалюминат кальция безводный 17-19 Алюмоферрит кальция9-10 Недостатком его является низкая конечная прочность - 342 кг/см. Цель изобретения - ускорение вердения и повышение конечной прочости цемента. Поставленная.цель достигается ем, что цемент, включающий сульфолюминат кальция безводный, двухальциевый силикат, феррит или алюоферрит кальция, сульфат кальция и кись кальция, дополнительно содерит а.гаоминат кальция при следующем вес.%: оотношении .компонентов, Сульфоалюминат кальция 10-50 безводный 22-57,5 Двухкальциевый силикат Феррит или алюмоферрит 2-10 кальция 2-20 Сульфат кальция 0,5-5 Окись кальция 1-г20 Алюминат кальция причем цемент содержит безводный Сульфоалюминат кальция в виде 3 СаО.З(А1д,ОзFe-iOj) CaS04.. Сущность изобретения заключается в том, что присутствие в быстрот вер дсющем цементе алюмината кальция в сочетании с окисью кальция и сулъ- . фатом кальция позволяет получить прочные гидратационные структуры менее, чем через 2 ч твердения,
при этом уменьшается содержание SOjii СаО в жидкой фазе при последующей реакции их с беэвод 1ым сульфоалюминатом кальция (2ч-3 сут твердения) , что снижает степень расширения, повышает прочность полученного сульфоалюмин.атного каркаса и ускоряет процесс его образования. Дополнительная стабилизация эттрингита и вызываемого им расширения обеспечивается присутствием феррита кальция, гидратируется более медленно, создавая постоянно определенную концентрацию ионов в растворе. При этом образующиеся продукты гидратации,уплотняют цементный камень, придают ему плотность и прочность. (3 сут-28 сут тверде ни я) . Срок с абилизирующего эффекта
-.А1гОз
рег улируют соотношением
в сырьевой смеси. При избытке получают безводный сульфоалюминат кальция в виде ЗСаО-3 () xCaSOj, что увеличивает срок его гидратации до 7 сут твердения и он частично принимает на себя роль феррита кальция. При избытке
Сырьевую смесь составляют из
46-50% мела Конапищенското месторождения и 22-30% высокоалюминатной глины Пятихатского месторождения и 20-38% гипса. Температура обжига - 1230-1350 С, в зависимости от соетава.
получают алюмоферрит, что сокращает срок стабилизирующего эффекта и время гидратации ферритной составляющей до 14-21 сут.
rfa последнем этапе твердения происходит гидратация двухкальциевого силиката, который, образуя гелеобразные гидросиликаты кальция, способствует дальнейшему уплотнению цементного камня и длительному росту прочности.
При этом присутствие в жидкой фазе ионов ЗОз из сульфата кальция ускоряет гидратацию двухкальциевого силиката и кристаллизацию геля гидросиликатов.
Быстродействующий цемент имеет непрерывный набор прочности и длительный последующий ее рост после 28 сут. твердения.
Дополните.льно в цемент могут вводиться любые из известных добавок t
Пример. Из известняка высокоалюминатной глины и гипса получают 25 клинкера предложенного цемента. Минералогические составы клинкеров приведены в табл.I.
Таблица 1
Клинкера размалывают до одинаковой удельной поверхности. Прочность полученных цементов определяют по ГОСТ 310-76.
Данные физико- механических испы.таний.цементов приведены в табл.2. Таблица2
Данные та5л,2 показывают, что прецлдженный цемент обладает быстрым, равномерным твердением, что приводит к повышению как марочной прочности, так и прочности после , длительного шестимесячного твердения ,
Исключение из технологического процесса пропарочных операций и ускорение оборачиваемости форм дают экономический эффект, равный 3-5 руб. на тонну цемента.
Формула изобретения
Быстротвердеющий цемент, включающий сульфоалюминат кальция безвоный, двухкальциевый силикат, феррит или алюмоферрит кальция, сульфат кальция, окись кальция, о т л ичающийся тем, что, с целью .ускорения твердения, повышенная конечной прочности, он дополнительно содержит алюминат кальция при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Цемент можно применять для получения высокопрочных, быстротвердеющих бетонов не требующих пропарки.
Данные по прочностям бетонов ПРИ расходе цемента 450-500 кг/т и В/Ц-0,35 приведены в табл.3.
Таблица 3
Сульфоалюминат кальция безводный10-50 Двухкальциевый силикат22-57,5 Феррит или алюмоферрит кальция2-10 Сульфат кальция2-20 Окись кальция0,5-5 Алюминат кальция1-20
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-06-02—Подача