Полимербетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B25/02 

Изобретение относится к строительным материалам, а.именно к составам полимербетонных смесей на основе эпоксидных смол, используемых для з.ащи-. ты строительных конструкций от j oppoзии и при устройстве химически стой.ких полов. Известны полимербетонные смеси, включающие эпоксидную смолу, пластификатор, аминный отвердитель и мине-ральный наполнитель 1. Однако они характеризуются невысокими антикоррозионньми свойствами. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности .и достигает мому результату является композиция 2, включающая, вес.ч.: Эпоксидная смола 50-100 Каменноугольная смола 50-100 Полиэтиленполиамин 10-12 Минеральный наполнитель 40-100 Недостаток данной композиции невысокие антикоррозионные свойства. Цель изобретения - повышение антикоррозионных) свойств полимербетонной смеси. , Цель достигаемся тем, что полимер бетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, аминный отвердитель, модифи- Iцирующий агенти наполнитель, содержит в качестве модифицирующего агента фракцию сланцевой смолы с температурой кипения 300-400°С при следующем соотношении компонентов, вес.ч: Эпоксидная смола 100-120 Аминный отвердитель 8-40 Фракция сланцевой смолы с температурой кипения 300400 040-100Минеральный наполнитель 40-200 Для приготовления полимербе ониой смеси смешивают эпоксидную смолу и модифицирующий агент, затем прибавляют минеральный наполнитель и только после этого вводит аминиый отвердитель. Смешение осуществляют на месте прЬиз-. водства работ в смесителях принудительного перемешивания при (-10) (+20)С в течение 14-8 мин соответственно. В табл. 1 приведены составы смесей. Сланцеваясмола полукоксования имеет состав, вес.%: АЛкилфенолы10-15 Алкилрезорцины 10-15 Ароматические кетоны 30-35 Ароматические углеводороды30-35

И следующие показатели:. Плотность при

200С, ,99-1,02

Содержание воды,% Не более 0,2 Вязкость при 50°С,сСт 22,2 В табл.2 приведены свойства полимербетонов на основе предлагаемых составов ,

Коэффициент химической стойкости определяют по пределу прочности на

Компоненты Эпоксиднаясмола: ЭД-20120 ЭИС-1ЭБФ-18Аминный отвердитель; Диэтилентриамин8 ° КсилилендиаминN (р-цианэтил)ДиэтилентриаминУП-0617Фракции сланцевой смолы40 Минеральный наполнитель: Тальк молотый40 Кварц пылевидный Цемент пуццолановыйсжатие образцов-/ вьщержанных в 10 н, HjSO при в течение 240 ч.

Изменение электрической емкости стальных образцов с нанесенными на них составами при контакте с агрессивной средой (4 н, и 1 н. HNO) при подъеме температуры от 20 лдо в течение 9 ч приведено в табл. 3,

таблица 1

Соотношение, вес.ч

iiiciuiriiir: 100 - -100- - 100 - - - 15 - - 30 40 6Q80 100 - - 200100 - - 150

Теплостойкость по

Мартенсу,с

Коррозионная стойкость методом импеданса через в 4 н.

Сопротивление R, МОм Емкость, пФ/см

Коэффициент химической

стойкости

Водопоглощение,%

Таблица2

115

85

95

2 40

4 36

0,71

0,86 0,3 0,2 Формула изобретения Полимербетонная смесь, включающая эйоксидную смолу, аминный отвердитель, модифицирующий агент и напол нитель, отличающаяся тем-, что, с целью повышения антикоррозион ных свойств, она содержит в качестве ;модифицирующего агента фракцию слан цевой смолы с температурой кипения от 300 до 400с при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

79 80716

.Таблица 3 Эпоксидная смола 100-120 Аминный отвердитель 8-40 Фракции сланцевой смолы 40-100 Минеральный наполнитель 40-200. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кашин в.Г., Фиговский О.Л., Небричёнко Л.М.и Скашян В.Ф. Монолитные эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные покрытия полов. М., -СИ, 1975.. 2. Самохина Т.М. Автореферат канд. дисс. М., 1972. .