Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимерминеральных месей, используемых для защиты строительных конструкций от коррозии, например для защиты железобетонных резервуаров очистных сооружений.
Известна полимерминергшьная смесь ClJ , включанлцая, мае.ч. :
Эпоксидная смола 100-120
Обесфенольная
фракция сланцевой смолы с т.кип. 300400°С
40-100 40-15
Аминофенол
Минергшьный
наполнитель20-200
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является полимерминеральная смесь р} включающая, мае.%:
Эпоксидная смола 100-120
Аминный отвердитель 8-40
Фракция сланцевой
смолы с т.кип.
40-100 300-400 С Минеральный
40-200 напольнитель
; Покрытия, полученные ИЗ известных полимерминеральных смесей, обладают высокими противокоррозионными свойствами и механической прочностью, однако им свойственен недостаток, присущий всем эпоксидным составам, отверждаемым аминными отвердителями - невысокая устойчивость к ультрафиолетовому и ионизирующему излуче10ниям.
Цель изобретения - повышение тЬЙкости покрытия к ультрафиолетовбму и ионизирующему излучениям.
Указанная цель достигается тем,
15 что полимерминеральная смесь для на-J несения покрытия, включающая эпоксиЯ ную смолу, аминный отвердитель, минеральный наполнитель, фрак1 ю сланцевой смолы с т.кип. 300-400 С,
20 содержит дополнительно фурфурол при следующем сотношении компонентов, мае.ч.:
Эпоксидная смола 80-120
Аминный отвердитель 8-35
25
Минеральный
наполнитель40-200
Фракция сланцевой
смолы с т.кип.
300-400°С58,8-98,8
Фурфурол1,2-21,2
30
Полимерминергшьную смесь готовят следующим образом.
Совмещают фракцию сланцевой смолы с т.кип. 300-400®С с фурфуролом при 35-40 С, перемешивая в течение 30 мин. В результате получают однородный продукт (модификатор) соследующими показателями:
Плотность г/см.
при ,01-1,07
Вязкость сСт,
при 50°С18-21
Затем смешивают эпоксидную смолу с полученным модификатором с последющим добавлением минерального наполнителя. Аминный отвердитель вводят непосредственно перед употреблением Смешение осуществляют на месте производства работ в смесителях принудительного действия при -5 - 25 С.
Отверждение полимерминеральной смеси происходит при 12-24 С за 2436 ч, а в случае термической обработки при 120®С за 30-40 мин. Фракция,, сланцевой СМОЛУ с т.кип. 300мас.%:.
Ароматические
кетоны30-35
Углеводороды Остальное Конкретные примеры выполнения приведены в табл. 1.
Физико-механические показатели . приведены в табл. 2;
В табл. 3 приведены показатели предлагаемой полимерминеральной cMe-f си по устойчивости к ультрафиолетовому и ионизирующему излучениям.
Предлагаемую полимерминеральную смесь можно использовать в качестве противокоррозионных и гидроизоляционных покрытий железобетонных очистных сооружений, работающих в условиях воздействия атмосферы (солнечная радиация), а также оборудования, эксплуатируемого при воздействии ионизирующего излучения.
Использование предлагаемой полимерминеральной смеси позволит получить значительный экономический эффект от увеличения сроков службы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимербетонная смесь | 1978 |
|
SU798071A1 |
Герметизирующая композиция | 1982 |
|
SU1126588A1 |
Полимербетонная смесь | 1978 |
|
SU687034A1 |
Полимерная замазка | 1982 |
|
SU1086002A1 |
Композиция для покрытий | 1979 |
|
SU817037A1 |
Полимерминеральная смесь | 1980 |
|
SU903343A1 |
Полимербетонная смесь | 1987 |
|
SU1520041A1 |
Полимерная замазка | 1983 |
|
SU1121272A1 |
Способ получения феноламинной смолы | 1982 |
|
SU1081178A1 |
Полимерная композиция | 1975 |
|
SU555120A1 |
Эпоксидная смола ЭД-2080.Эпоксидная смола ЭПС-1- 100 N(В-цианэтил) диэтилентриамин-25Полиэтиленпрлиамин8 . Диабазовая мука- -Молотый кварц60Андезит-100Железный сурик-Фракция сланцевой смолы с т.кип. 300-400°С .98,878,4 Фурфурол21,21,6 Примечание: Составы 5 и соотношения 6 приведены для обоснования выбранного сланцевой смолы и фурфурола. -- 120 100 100120 - 1235 - 10 -- 14 40- 100 150 -- - ---200 98,058,8 - 59,4 96 2,01,2 0,6 24
Коррозионная стойкость покрытий через 30 рут в , оцененная методом импеданса после 60 сут в ап1тарате погоды (ультрафиолетовое излучен R/C
Предел прочности при с:1катии после, дозы ионизирующего излучения 250 Мрад на установке МРХ- IC -20, МПа Примечание:
Таб.лица 2
5 llil
0.3
150 210 .32,0 30,5
17,5 4,5
87 105
93,5 Коррозионная стойкость, оцененная методом импеданса, может считаться удовлетворительной, когда омическое сопротивление (R) составляет не менее 0,5 МОм см, а электрическая емкость (С) не более 150 пф/см.
Формула изобретения
Полимерминеральная смесь для нанесения защитного покрытия, включающая эпоксидную смолу, аминный отвердитель, минеральный наполнитель, фракцию сланцевой смолы с т.кип. 300400°С, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости покрытия к ультрафиолетовому и ионизирующему излучениям, она содержит дополнительно фурфурол при елеДуюи;ем соотношении компонентов, мае.ч
Эпоксидная
смола80-120
Аминный
отвердитель8-35
Минеральный наполнитель Фракция сланцевой смолы с т.кип. 300-400°С Фурфурол
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-04-08—Подача