Композиция для полученияТЕплОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА ствует и с восстановителем, например алюминие вой пудрой или цинковым порошком, иоразуя водород. Последний играет роль восстановител и газообраэователя. Металлический алюминий и водород способствует выводу из реакции SO .группы, восстанавливая ее до сероводорода и свободной серы. Р04 группа, вставшая на место ЗОз группы, является более активной и способной образовывать полимер с составляющими лигнина. Введенная в состав массы мочевино-формал дегидная смола образует сополимер лигнина и фосфорной кислоты с мочевино-формальдеги ным полимером. Происходит сшивка линейных молекул с образованием пространственной стру туры сополимера. Пластификатор, нащ)имер глицерин или диэтиленгликоль, вводится в состав массы для придания конечному продукту пластичности и снижения усадочных явлений. Таким образом, в результате взаимодействия составляющих предлагаемой массы для изготовления теплоизоляционных материалов, получается газонаполненный теплоизоляционны материал, который затвердевает через 1020 мин после начала перемешивания компонентов. Окончательное отверждение происходит после трех суток выдерживания при температуре 10-25°С или же после 1,5-5 ч сушки ПРИ температуре 40-80° С. П р и м е р. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала готовят утем перемешивания сульфитно-дрожжевой 4 бражки и ортофосфорной кислоты с таким расчетом, чтобы композиция имела 80%-ю концентрацик) по весу. Роль пластификатора в данном примере выполняет глицерин или диэтиленгликоль. Предлагаемая композиция для изготовления теплоизоляционных материалов готовят путем перемешивания алюминиевой пудры или цинкового порошка со смолой МФ-17 до равномерного распределения частиц металла. Глицерин вводят в композицию из сульфитно-дрожжевой бражки и фосфорной кислоты и также перемешивают с композицией до растворения. После проведения всех операций композиции подогревают до 40-85° С, затем интенсивно перемешивают друг с другом в течение I - 2 мин. Спустя 1-7 мин после окончания перемешивания композиций происходит бурное взаимодействие составляющих, вспенивание и отверждение массы. Окончательное отверждение проводят в сушильном шкафу. Образцы предлагаемой массы композиции, для изготовления теплоизоляционных материалов и известной композиции , при равных соотношениях в них сульфитно-дрож жевой бражки и фосфорной кислоты, отверждают в одинаковых условиях. Затем отвержденные образцы экстрагируют дистиллированной водой в аппарате Сокслета, с целью определения степени отверждения. Результаты испытаний приведены в таблице.

Алюминиевая пудра или цинковый порошок

Мочевино-формальдегидная смола МФ-17

Глицерин или диэтиленгликоль

Показатели для температуры отверждения 80° С и времени отверждения 120 мин

Объемная масса, кг/м

10

1510

75 5

251

70

50

1000 1200

Показатели для температуры отверждения 22°С и времени отверждения 72 ч

Объемная масса, кг/м

Степень отверждения %

при сжатии, кгс/см

Степень отверждения определяется по разности весов навесок до и после экстрагирования Б аппарате дистиллированной водой, приготовленных из отвержденных известного вяжущего и предлагаемой массы для изготовления теплоизолядионных материалов.

Прочность при сжатии определяется по ГОСТ 20916-75.

Испытания показуют, что известное вяжуще отвержденное при температуре 80 и 22°С, не образует сиштых полимеров и полностью растворяется в воде.

Объемная масса отвёржденного полимера, полученного из предлагаемой массы для изготовления теплоизоляционных материалов, снизились в 10-20 раз. O6pa3iu i, полученные из предлагаемой массы, имеют прочность при сжатии от 0,35 до 1,3 кгс/см, а степень отверждения 80-92%.

Композиция позволяет значительно снизить затраты на тепловую обработку, а в случае твердения массы при температуре 10-25°С,

изошло

0,6

11201160 1220

ОО

Отверждения не произошло

0,45 0,35

совсем отказаться от тепловой обработки. Это, в свою очередь, позволит снизить трудоемкость изготовления изделий, улучшить условия труда.

Формула изобретения

Композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая лигносульфоновые кислоты или их водорастворимые соли и фосфорную кислоту; отличающая--с я тем, что, с целью снижения температуры отверждения композиции и уменьшения объемной массы материала, получаемого на ее основе, она дополнительно содержит алюминиевую пудру или цинковый порошок, мочевино-формальдегидную смолу, глицерин или диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Лигносульфоновые кислоты

или их водорастворимые

соли5-80

4 сх:форная кислода

Алюминиевая пудра или

цинковый порошок

Мочевино-формальдегидная смола

Глицерин или диэтиленГЛНКОЛБ

-, i g-T . ;Аг . ... 7981318

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 358342, кл. С 08 J 9/06, 1970.

5 2. Авторское свидетельство СССР по заявк № 2584726/33, кл. С 08 J 9/06, 1978 (прототип) .