Композиция для получения пенопласта Советский патент 1981 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к полимерным композициям для изговления пенопласта. .

Известна композиция для получения пенопласта, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, кислый катализатор, алюминиевую пудру, Всепенивание осуществляется водородом, вЦцеляющимся в результате экзртермическо.й реакции взаимодействия меташла и кислоты с -одновременным отверждением смолы под действием тепла реакции 1.

Недостаток известного решения в высокой вязкости композиции.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является композиция С23для получения пёнопласта, включающая резольную-фенЪл формешьдегидную смолу, лигносуль фоновые кислоты и (или) их водорастворимые соли, фосфорную кислоту, кислый катализатор и гшюминиевую пудру/ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Резольная фенолформальдегидная смола65-82

Лигносульфоновые кислоты и (или их водо0,5-1 растворимые соли 13-24 Фосфорная кислота

4-9 Кислый катализатор 0,5-1 Алюминиевая пудра

Недостаток известного техничес кого решения - высокая йязкость композиции и отсутствие возможности

10 управлять, длительностью индукционно-. -го периода.

Высокая вязкость композиции не позволяет последней быстро распределиться, по дну формы, что ведет к образованию пустот при вспенивании. Вы15сокая вязкость является причиной того, что при заполнении полостей малого объема, например в межгранульном пространстве наполнителя, пено20пласт имеет высокую объемную массу, что приводит к тому, что эффектив7 ность от изготовления наполненных пенопластев сводится к нулю.

25 Не имея возможности управлять

длительностью индукционного периода, нельзя равномерно распределить вспениваемую композицию по поверхности наполнителя, вследствие чего в наполненном пенопласт создаются объемы, состоящие из одного лишь наполнителя, что резко снижает качество теплоизоляционного материала.

Фенолформальдегидная смола (основной полимеробразующий компонент известной композиции) является дорогим и дефицитным продуктом, что сдерживает увеличение объема выпуска пенопластов.

Цель изобретения - снижение вязкости композиции и управление длителностью индукционного периода.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для иготовления пенопласта,включающая резольную фенолформальдегидную смолу, лигносульфоновые кислоты и /или/ их водорастворимые соли, фосфорную кислоту, кислый катализатор и алюминиевую пудру, дополнительно содержит Фурфуриловый спирт, причем компоненты взяты в следующих соотношениях, мае.%:

Резольная Фенолформальдегидная смола15-70 Лигносульфоновые кислоты и (или их водорастворимые соли 10-50 Фосфорная кислота 1-30 Кислый катализатор 10-40 Алюминиевая пудра 0,25-4 Фурфуриловый спирт 8-63 Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что введенный в композицию, состоящую из резольной фенолфррмальдегидной смодш, лигносульфоновых кислот и (или) их водорастворимых солей, фосфорной кислоты и активного наполнителя, например алюминиевой пудры, Фурфуриловый спирт снижает ее вязкость. В кислой среде композиции, созданной фосфорной кислотой и кислым катализатором, например, продуктом ВЛГ-3, Фурфуриловый спирт активно взаимодействует с ее составляющими. Реакция имеет экзотермический характер, Этот факт позволяет, в зависимости от содержания фурфурилового спирта в композиции, сокршцать индукционный период перед началом ее вспенивния.

Введенная в состав композиции сульфитно-дрожжевая бражка, -представляющая собой водный раствор лигносульфоновых кислот и их солей являясь поверхностно-активным веществом, также снижает ее вязкость. Одновременно она покрывает поверхность активного наполнителя пленкой препятствующей взаимодействию.его с фосфорной кислотой и кислым катализатором.

Таким образом, введение в композицию фурфурилового спирта и лигносульфоновых кислот и (или) их солей снижают вязкость, а изменением их соотношения управляют длительностью

. индукционного периода (время от начала перемешивания композиции до начала вспенивания).

При взаимодействии компонентов композиции эвщеляется тепло и водо- f род (взаимодействие активного наполнителя с кислотой и кислым катализатором) , который не только вспенивает массу, но и активизирует совместно с кислым катализатором процесс поликонденсации фенолформальдегидной смолы, лигносульфоновых кислот и (или) их водорастворимых солей, фосфорной кислоты и фурфурилового спирта. В результате взаимодействия образуется сшитый полимер нерастворимый в воде.

Пример. Готовят составы известной и предлагаемой полимерных композиций. Для проведения испытаний применяют следующие сырьевые ма0 териалы: сульфитно-дрожжевая браж-. ка (СДБ), представляющая собой воднЬ1й раствор лигносульфоновых кислот и их солей ОСТ-81-79-74 Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки,

5 резольная Фенолформальдегидная смола ФРВ-1, МРТУ-6-05-1104- 7, ортофосфорная кислота, ГОСТ 106-78-63, кислый катализатор ВАГ-3, МРТУб-05-1116-69, активный наполнитель - алюQ миниевая пудра, ГОСТ 5494-71, Фурфуриловый спирт (х.ч.).

Известную композицию для пенопласта готовят путем перемешивания фенолформальдегидной смолы с сульфитнодрожжевой бражкой, и алюминиевой пудрой.

После перемешивания замеряют вязкость. Затем к массе добавляют ортофосфорную кислоту и кислый катализатор, компоненты перемешивают и смесь 0 заливают в формус закрывающейся крышо кой. Длительность индукционного периода фиксируют по секундомеру.

Предлагаемую полимерную композиf цию для изготовления пенопласта готовят путем перемешивания фенолформальдегидной смолы, алюминиевой пудры, сульфитно-дрожжевой бражки и фурфурилового спирта до равномерного распределения компонентов по объему .композиции. После этого замеряют ее вязкость. Затем в смесь вводят ортофосфорную кислоту и кислый катализатор ВАГ-3. Композицию вновь перемешивают и заливают в форму с закрывающейся крышкой. Длительность индукционного периода фиксируют по секундомеру ..

Прочность образцов пенопласта определяют через 72 ч после изготовления.

Составы, результаты испытаний композиций и пенопластов приведены в таблице.