1
Изобретение относится к изв.ГЕчени сероводорода из коксового газа и может найти применение в коксохими- ческой, коксогазовой и нефтехимической промышленности.
Известен способ селективного извлечения сероводорода из коксового газа, согласно которому процесс ведут без циркуляции или с частичной циркуляцией поглотите.пьного раствора. При этом большая часть содержашегося в газе аммиака абсорбируется сдновременно с сероводородом и используется как активный агент в поглотительном растворе fl.
Однако данный процесс не дает полной очистки от сероводорода. Степень очистки составляет примерно 90%.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сутдности и достигаемому результату является способ селективной очистки газа путем ступенчатой промывки аммиачной водой, с последующей тепловой регенерацией поглотителя дистилляцией острым паром и переработки полученно пра этом сероводородного газа в элементарную серу методом неполного сжигания при мольном соотношении реагируемых компонентов равном 0,5:1, ступенчатым охлаждением реакционной смеси и дополнительным контактированием с катализатором 2
Недостатком данного способа являеся сложность переработки сероводорода в элементарную серу в связи с многоступенчатостью и неполным превращением сероводорода в тов,арный продукт. Степень превращения сероводрода в элементарную серу составляет 90-95%,
Цель изобретения - повышение выхода товарной серы.
Поставленная цель достигается способом очистки газа от сероводорода, включающим двухступенчатую про1 швку газа аммиачной водой с получением на второй ступени тиосульфата аммония, тепловую регенерацию отработанного поглотите.пьного раствора с .пением газов регенерации, сжигание последних с образованием элементарной серы, выделением последней охлаждением газов сгорания с возвратом несконденсировавшихся газов в процесс, согласно которому тепловой регенерации подвергают отработанный поглотите.пьный раствор с первой сту пени промывки, газы сгорания охлаждают до 250-350с тиосульфатом аммония, взятым ее-второй ступени промывки, а несковденсированные газы во вращают на вторую ступень. Предлагаемый способ позволяет пра тически полностью все ресурсы серово дорода очищаемого газа превратить в товарный продукт. Кроме этого, упрощается переработка сероводородно го газа в элементарную серу и обеспечивается отсутствие вредных выбросов и стоков. Степень превращения сероводорода в элементарную серу достигает 100%. Пример . 100 тыс.м /ч коксового газа промывают при З5с аммиачной водой. Расход аммиачной воды под держивают 25 . В исходном газе содержание сероводорода ( в пересчете на серу) составляет 18 г/м аммиака - 9 г/м. После первой ступени промывки содержание сероводорода в газе составляет 6 г/м , аммиака - 9 г/м. Путем последующей дистилляции из аммиачной воды выделено 1200 кг/ч сероводорода (в пересчете на серу).Сероводородный газ сжигают при расходе кислорода к 900кг/ч что составляет О,5 мол. кислорода на 1 моль сероводорода к ресурсам его в исходном газе. Полу хенные реак ционные газы охлаждают до распылением в них раствора тиосульфита аммония, в котором содержится 1800кг тиосульфатной серы. .Из реакционных газов конденсируется 1800 кг/ч элементарной серы, а несконденсировавшиеся реакционные газы смешивают с коксовым газом, охлаждают до , промывают циркулирующим раствором Газ после второй ступени промывки содержит сероводорода 0,017 г/м, а в цикле промывного раствора образуется дополнительный тиосульфат аммония, количество которого эквивалентно 1800 кг. тиосульфатной серы. При этом степень- извлечения сероводорода из газа составляет 99,9%, а выход элементарной серы - 100%. Формула изобретения Способ очистки газа от сероводорода, Включающий двухступенчатую промывку газа аммиачной водой с получением на второй ступени тиосульфата аммония, тепловую регенерацию отработанного поглотительного раствора с выделением газов регенерации, сжигание последних с образованием элементарной серы,выделением последней охлаждением ,газов сгорания с возвратом несконденсировавшихся газов в процесс, о тличающийс я тем, что, с це- . лью ПОВЫШЕНИЯ выхода товарной cepbv тепловой регенерации псявергают отработанный поглотительный раствор с первой ступени промывки, газы сгорания охлаждают до 2ЬО-350°С тиосульфатом аммония, взятым со второй ступени промывки, а несконденсированные газы возвращают на вторую ступень. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Коуль А.П.,Ризенфельд Ф.С. (Очистка газа. М, , 1962, с. 75-79. 2. и химия. 1976, № 8, с. 33-34 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОКСОВОГО ГАЗА | 1990 |
|
RU2042402C1 |
Способ очистки коксового газа от сероводорода | 1990 |
|
SU1717619A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМ ОТВОДОМ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2464294C2 |
Способ очистки коксового газа | 1988 |
|
SU1724679A1 |
Способ очистки газа от сероводорода | 1987 |
|
SU1472102A1 |
Способ очистки коксового газа от сероводорода | 1986 |
|
SU1333698A1 |
Способ очистки газа от сероводорода | 1985 |
|
SU1344395A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ | 1991 |
|
RU2022916C1 |
Способ очистки коксового газа от сероводорода | 1988 |
|
SU1720689A1 |
Способ очистки коксового газа от сероводорода | 1978 |
|
SU704649A1 |
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1977-10-10—Подача